Аттестация камер пониженного давления
GOST R 53618-2009 Requirements for performance of chambers for industrial products environments endurance tests. Certification methods of chambers (without load) for temperature resistance test
| Статус документа: | Введен впервые |
| Дата начала действия: | 01 янв. 2011 г. |
| Количество страниц: | 27 стр. |
| Дата издания: | 25 мар. 2011 г. |
| Когда и где опубликован: | Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 20 апреля 2009 г. N 16 |
| Разработан: |
|
| Издан: |
|
| Утвержден: |
|
| Содержание: | 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины, определения и сокращения 4 Общие положения 5 Средства измерений 6 Условия аттестации 7 Подготовка к аттестации 8 Проведение аттестации 9 Стандартная последовательность температур 10 Критерии оценки 11 Оформление результатов аттестации Приложение А (рекомендуемое) Выбор наиболее рационального метода оценки эффективности системы нагрева и охлаждения камер Приложение Б (справочное) Аутентичный текст разделов, подразделов, пунктов МЭК 60068-3-5:200 1, уточненных и измененных в тексте настоящего стандарта с учетом потребностей национальной экономики Российской Федерации |
| Ссылки в документе: |
|
| Разделы классификатора: |
|
Страница 1 из 27
Страница 2 из 27
Страница 3 из 27
Страница 4 из 27
Страница 5 из 27
Страница 6 из 27
Страница 7 из 27
Страница 8 из 27
Страница 9 из 27
Страница 10 из 27
Страница 11 из 27
Страница 12 из 27
Страница 13 из 27
Страница 14 из 27
Страница 15 из 27
Страница 16 из 27
Страница 17 из 27
Страница 18 из 27
Страница 19 из 27
Страница 20 из 27
Страница 21 из 27
Страница 22 из 27
Страница 23 из 27
Страница 24 из 27
Страница 25 из 27
Страница 26 из 27
Страница 27 из 27
Отзывы
Нет отзывов, пока еще.
Артикул: #48171 | ГОСТ Р 53618-2009 Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию температуры Доставка по РФ Самовывоз, г. Москва Стандарт распространяется на методы аттестации камер полезным объемом свыше 0,025 м в степени (3), имеющих форму параллелепипеда (куба) и цилиндра, для испытаний технических изделий всех видов на стойкость к воздействию температуры. Испытания проводят с целью определения соответствия этих камер требованиям, установленным в технических условиях или в эксплуатационной документации, и нормативных документах на методы испытаний по ГОСТ 30630.0.0 (приложению Е), ГОСТ Р 51368, а также другим стандартам на испытания. Методы, установленные в стандарте, следует применять для аттестации камер (без их загрузки) для испытаний на воздействие любых климатических внешних воздействующих факторов, в которых одним из воспроизводимых факторов является температура в диапазоне от минус 200 (град.) С до плюс 350 (град.) С. Стандарт не распространяется на методы аттестации камер для испытаний на воздействие температуры и пониженного давления. Методы стандарта рекомендуется применять при испытании камер у изготовителя.
| ||||||||||||
Источник
Аттестация испытательного оборудования (в том числе климатических камер) представляет собой процедуру, позволяющую определить его пригодность к тестированию и точность измеряемых характеристик. Если техническое устройство полностью соответствует нормам и требованиям действующих нормативов, тогда устанавливается факт его пригодности к дальнейшей эксплуатации. В процессе аттестации испытательного оборудования средством испытаний в данном случае является техническое устройство (аппарат) или вещество (материал), с помощью которых проводятся непосредственные испытания измерительной аппаратуры.
Особенности аттестации оборудования
Специалисты ООО «Остек-Тест» ведут собственную разработку программ и способов первичной и регулярной аттестации испытательного оборудования. Аттестация оборудования проводится с использованием методик, полностью соответствующих ГОСТу P 8.568-97 и нормативам МИ 32/003-2004. Государственный стандарт РФ учитывает все специфические особенности конкретной продукции. Критерии аттестации испытательного оборудования согласовываются с представителями заказчика. Метрологическая экспертиза документации осуществляется в ФГБУ «ГНМЦ» Минобороны РФ.
В ходе создания программ и методов аттестации испытательного оборудования используются только актуальные нормативы стандартизации. Компания «Остек-Тест» входит в состав одиннадцати организаций-членов ТК 341 Управления технического регулирования и стандартизации РФ. Направление исследовательской деятельности Технического Комитета — «Внешние воздействия».
Специалисты «Остек-Теста» активно участвуют в разработке российской системы стандартизации в отрасли испытания технических продуктов и аттестации тестовых систем. С их участием разработаны действующие ГОСТы P 53616-2009 и P 53618-2009, по нормам которых сегодня проводится аттестация тестирующих камер с воздействием влаги и температурных колебаний. Аттестация испытательного оборудования проводится экспертами «Остек-Тест» с 2011 года согласно перечисленным выше нормативным документам и Федеральному Закону «О техническом регулировании».
Применение современных средств и методик измерений обеспечивает корректную аттестацию испытательного оборудования. Их полный перечень содержится в едином Государственном реестре измерительных средств. Утверждение реестра входит в компетенцию Федерального информфонда, обеспечивающего единство измерительных систем.
Используемое при этом оборудование проходит регулярное техническое обслуживание, что подтверждается выдачей действительного свидетельства о поверке. Помимо обычного измерения технических параметров оборудования при аттестации, важным функциональным преимуществом измерительных приборов данного класса является их способность получать инфографику происходящих физических процессов. Получая аттестацию оборудования от компании «Остек-Теста», Вы можете быть полностью уверены в его функциональной пригодности!
Первичная аттестация испытательного оборудования
Обязательная первичная аттестация требуется при вводе ИО в эксплуатацию на любых предприятиях, использующих данный класс техники. В её ходе определяются следующие показатели:
- способность ИО производить и поддерживать факторы воздействия в определенных диапазонах с необходимой точностью на протяжении заданного срока;
- реальные значения нормированных параметров и их соответствие установленным стандартам;
- погрешности в измерениях, влияющие на испытуемый объект;
- корректность выбранных способов и средств для периодической аттестации, а также обоснование периодов её проведения.
Периодическая аттестация испытательного оборудования
Во время эксплуатации ИО требуется его периодическая аттестация, которую проводят через определенные временные интервалы. Временные интервалы для этого указаны в сопроводительных документах.
Также они могут быть определены в ходе первичной аттестации или по результатам определения состояния ИО в процессе его непосредственного использования. Для различных элементов аппаратуры эти интервалы могут отличаться.
Повторная аттестация испытательного оборудования
В случае модернизации ИО или проведения ремонтных работ, например, с фундаментом основания, обычно требуется повторная аттестация. Причиной её проведения также может быть перемещение стационарной испытательной техники или любые другие условия, способные повлиять на точность измерения.
Аттестация ИО проводится в соответствии с нормативами ГОСТа с помощью поверенных или откалиброванных измерительных средств. Любые действия (поверка, калибровка или непосредственные испытания) в этом случае проводятся согласно государственным нормативам единства измерений.
Источник
Цель испытаний – Испытание проводят для проверки работоспособности аппаратуры в условиях пониженного атмосферного давления не ниже 1,33 * 10² Па (1 мм рт. ст.).
Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.5), ГОСТ РВ 20.57.416 (пункт 5.24), ГОСТ РВ 20.39.304.
Описание проблемы
Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления проводят с целью проверки работоспособности аппаратуры в условиях указанного воздействия, т.е. в условиях ухудшения теплоотдачи, а, следовательно, и возможности перегрева.
Проведения испытания
Испытание проводят при нормальной или повышенной и (или) пониженной температурах. Температура [нормальная, повышенная и (или) пониженная] и ее значение при испытании должны быть указаны в ПИ и ТУ на аппаратуру.
Аппаратуру размещают в камере. Если аппаратура имеет штатные средства охлаждения, ее испытывают вместе с этими средствами или заменяющими их эквивалентными устройствами. Узлы крепления тепловыделяющей аппаратуры не должны создавать дополнительного (по отношению к предусмотренному конструкцией) теплоотвода.
Производят измерение необходимых параметров аппаратуры в нормальных климатических условиях испытаний.
Аппаратуру, которую подключают к централизованной системе охлаждения, испытывают с соответствующими эквивалентами.
Температуру в камере понижают (повышают) до величины, оговоренной в ПИ и ТУ на аппаратуру для данного вида испытания, и поддерживают на этом уровне в течение времени, необходимого для охлаждения (прогрева) аппаратуры по всему объему.
Если испытание проводят при пониженной и повышенной температурах, то рекомендуется в начале испытывать аппаратуру при пониженной температуре.
Давление в камере понижают до значения, установленного в ГОСТ РВ 20.39.304, ГОСТ РВ 20.39.306 для аппаратуры данной группы. При этом температуру в камере не контролируют.
При испытании аппаратуры, предназначенной для работы при давлении 0,7*10³ Па (5 мм рт. ст.) и ниже и при напряжениях 300 В и выше, в камере устанавливают давление, равное 1,33 * 10³ Па (10 мм рт. ст.). Затем при включенной аппаратуре давление плавно снижают до 1,33 * 10² — 2,66 • 10² Па (1—2 мм рт. ст.). В течение всего времени изменения давления от 1,33 * 10³ Па (10 мм рт. ст.) до заданного проверяют параметры, зависящие от электрической прочности воздушных (в том числе дуговых или искровых) промежутков. Перечень этих параметров должен быть указан в ПИ и ТУ.
Допускается измерять параметры, зависящие от электрической прочности воздушных промежутков, при повышении давления от 1,33*10²до 1,33*10³ Па (от 1 до 10 мм рт. ст.).
Аппаратуру во включенном состоянии выдерживают при заданном давлении в течение 1 ч, если иное время не указано в ПИ и ТУ, после чего измеряют ее параметры. Время выдержки аппаратуры от момента включения до начала измерения параметров должно быть оговорено в ПИ и ТУ.
Аппаратуру выключают и давление в камере повышают до нормального. В камере устанавливают нормальную температуру. При этой температуре аппаратуру выдерживают до тех пор, пока аппаратура по всему объему не примет температуру окружающей среды. Аппаратуру извлекают из камеры, осматривают и измеряют параметры.
Допускается извлекать аппаратуру из камеры до установления в ней нормальной температуры.
Оценка соответствия
Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если во время и после воздействия пониженного давления она удовлетворяет требованиям, установленным в ПИ и ТУ для данного вида испытания.
Характеристики вакуумной камеры для проведения испытаний в соответствии ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.5), ГОСТ РВ 20.57.416 (пункт 5.24), ГОСТ РВ 20.39.304 представлены в таблице 1.
Таблица 1- характеристики вакуумной камеры комплексного воздействия пониженного давления.
| Характеристика | Значения | |
| Диапазон температур, Сº | -70…+200 | |
| Давление, мм рт. ст | до 1х10-6 | |
| Смотровое окно, мм | Вакуумный фланец: ISO160 | |
Рисунок 1 – камера комплексного воздействия пониженного давления
Источник
Аттестация климатических камер и оборудования для климатических испытаний
Климатические камеры и испытательное оборудование нашего производства используются в самых разных отраслях промышленности и в том числе на предприятиях, выпускающих оборонную продукцию.
.jpg "Аттестация климатического оборудования")
.jpg "Аттестация климатического оборудования")
.jpg "Аттестация климатического оборудования")
Всё выпускаемое ООО «НПФ «РЕОМ» оборудование для климатических испытаний, обязательно проходит необходимую для дальнейшей эксплуатации первичную аттестацию.
Она проводится с целью подтверждения возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допустимых отклонений и установления пригодности использования данного испытательного оборудования в соответствии с его назначением.
Наличие протокола первичной аттестации вместе с аттестатом на оборудование для испытаний является документальным подтверждением эксплуатации климатической камеры с соблюдением установленных норм и правил.
Особые требования предъявляются при проведении первичной аттестации климатического оборудования для эксплуатации на предприятиях ОПК (ВПК).
Первичная аттестация климатических камер должна проводится исключительно организациями аккредитованными на данный вид деятельности.
В противном случае документы по результатам будут не соответствовать требованиям предъявляемым на предприятиях Оборонно-Промышленного комплекса.
ООО «НПФ «РЕОМ» организует проведение первичной (периодической) аттестации климатических камер и испытательного оборудования с участием аккредитованных организаций.
Требования:
- ГОСТ Р 8.568-97 “Аттестация испытательного оборудования”
- ГОСТ РВ 0008-002-2013 «Аттестация испытательного оборудования, применяемого при оценке соответствия оборонной продукции»
- На основании действующих норм и правил метрологического обеспечения.
Что включает в себя:
- Разработка Программы .
- Разработка Методики.
- Проведение метрологической экспертизы Программы первичной (периодической) и Методики первичной (периодической) аттестации с оформлением Заключения по результатам метрологической экспертизы
- Экспериментальная часть проводиться с использованием эталонной базы, высокоточных средств измерений (внесенных в Госреест СИ) и специальных технических устройств.
- Результаты испытаний заносятся в протокол утвержденной формы, в соответствии с видом проводимой аттестации. В случае положительного исхода испытаний оформляется аттестат испытательного оборудования.
Порядок действий:
- Заявка от Вас (далее – «Заказчик») на проведение аттестации испытательного оборудования (рекомендуемая Форма)
- Предоставление Заказчиком технической документации на оборудование (паспорта испытательного оборудования)
- Мы (далее – «Исполнитель») высылаем коммерческое предложение
- Совместное согласование и подписание договора на выполнение работ
- Исполнитель разрабатывает методики и программы
- Исполнитель проводит метрологическую экспертизу программ и методик аттестации испытательного оборудования
- Исполнитель проводит аттестацию испытательного оборудования на территории Заказчика
- В случае положительного результата Исполнитель оформляет аттестат установленного образца
Кроме климатических камер производства ООО «НПФ «РЕОМ» и других производителей климатического испытательного оборудования возможна первичная, периодическая и повторная аттестация следующего испытательного оборудования:
- камеры тепла и холода (термокамеры);
- камеры тепла, холода, влажности (термогигрокамеры);
- камеры пониженного атмосферного давления, быстрого изменения давления;
- камеры повышенного давления, изменения давления;
- камеры солнечной радиации;
- стенды вибрационные;
- специальное испытательное оборудование, испытательные комплексы.
По всем вопросам вы можете обращаться по тел. (812) 327-96-60 или e-mail npf@reom.ru
Источник