Испытательная барокамеры пониженного давления
2
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха
Климатическая камера КПК3522/51
зав.№050, зав.№074,
зав. №0114, зав.№192
Германия
Фирма «Feutron»
Т = (-30 ÷ +100)°С
Ψ = (10÷100)%
4 камеры
3
Испытание на воздействие линейного ускорения
Центрифуга лабораторная рефрежераторная ЦЛР-1 зав.№1285
Кригизия
г.Фрунзе
«Физприбор»
V = 17 000 об/мин
а = 30 000 g
4
Испытание на воздействие линейного ускорения
Ультрацентрифуга
препаративная УЦП-60
зав.№-005
Россия
г.Москва
СКБ БФА
V = 60 000 об/мин
а = 50 000 g
резерв
5
Испытание на воздействие линейного ускорения
Ультрацентрифуга
препаративная зональная УЦПЗ-47 зав.№-031 инв.№Э815Е105
Россия
г.Москва
СКБ БФА
V = 47 000 об/мин
а = 50 000 g
6
Испытание на воздействие изменения температуры окружающей среды
Криокамера ТТМ2950000 инв.№Э815Е062
Россия
ОАО НПП «Пульсар»
T ≤ -60°C
7
Испытание на воздействие изменения температуры окружающей среды
Камера тепла КС100/200 зав.№968 инв.№Э815Е074 зав.№956
Польша
завод «ZALMED»
T ≤ +200°C
2 камеры
8
1) Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды.
2)Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды.
3) Испытание на воздействие инея и росы
Камера тепла и холода 12КТХ-0,063-007
зав.№82
зав.№20 инв.№Э815Е123
Россия
г.Майский
«Завод электровакуумного машиностроения»
Т = (-65 ÷ +155)°С
2 камеры
9
Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления
Барокамера КБ-ИС зав.№5
Россия
г..Волгоград
«Машиностроительный завод »
p = 1 ∙ 10-6 мм.рт.ст.
10
Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления
Барокамера КБ-0,025 зав.№15
Россия
г..Волгоград
«Машиностроительный завод »
p = 1 ∙ 10-3 мм.рт.ст.
11
1) Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды.
2)Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды.
Камера холода
интегральных схем
КХ-ИС
зав.№7 инв.№Э815Е112
Россия
г..Волгоград
«Машиностроительный завод »
T ≤ -65°C
резерв
12
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды.
Камера тепла
интегральных схем КТ-ИС
зав.№3 инв.№ Э815Е113
Россия
г..Волгоград
«Машиностроительный завод »
T ≤ +155°C
резерв
13
1) Испытание на воздействие изменения температуры окружающей среды.
2) Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды.
3)Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды.
Камера холода и тепла 12КХТ-0,063-016 зав.№2872
Россия
г..Волгоград
«Машиностроительный завод »
Т = (-65 ÷ +155)°С
14
1) Испытание на воздействие изменения температуры окружающей среды.
2) Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды.
3)Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды.
Камер холода и тепла 12КХТ-0,4-004
зав.№281
Россия
г..Волгоград
«Машиностроительный завод »
Т = (-65 ÷ +155)°С
15
Испытание на воздействие линейного ускорения
Центрифуга Ц-2/500 зав.№90 инв.№815Д109
Россия
г.Майский
«Завод электровакуумного машиностроения»
а ≤ 500 g
Р ≤ 2 кг
16
Испытание на воздействие одиночных ударов
Стенд ударный ЖКМ2.721024 инв.№815Д039
Россия
ОАО
«НПП «Пульсар»
а ≤ 5000 g
17
1)Испытание на ударную устойчивость.
2)Испытание на воздействие одиночных ударов
Установка ударная 12МУ50/1470-1
зав. №113 инв.№815Д034
Россия
г.Казань
а ≤ 150 g
18
Испытание на воздействие одиночных ударов
Установка ударная
ПУР-1 РМО-900-58
инв.№815Д034
Россия
ОАО
«НПП «Пульсар»
а ≤ 40000 g
19
1)Испытание на ударную устойчивость.
2)Испытание на воздействие одиночных ударов
Стенд ударный СУ-1М зав.№2178 инв.№815Д075
Россия
г.Майский
«Завод электровакуумного машиностроения»
а ≤ 150 g
20
1) Испытание на виброустойчивость.
2) Испытание на вибропрочность
Вибростенд УВЭ-10/5000 зав.№228
Россия
г.Майский
«Завод электровакуумного машиностроения»
Р = 5 кг а = 40 g
Р = 60 кг а = 5 g
Рпод. = 25,5 кгс
21
1) Испытание на виброустойчивость.
2) Испытание на вибропрочность
Вибростенд УВЭ-5/10000 зав.№536 инв.№815Д118 зав.№532 инв.№815Д117
Россия
г.Майский
«Завод электровакуумного машиностроения»
Р ≤5 кг
f = 5 ÷ 10 кГц
КНИ= 15%
2 стенда
22
Испытание на воздействие повышенного давления.
Барокамера ЖК7603ТО инв.№Э815Е035
Россия
ОАО
«НПП «Пульсар»
рвозд. ≤ 3 атм
23
Испытание на воздействие теплового удара.
Установка термоудара
инв.№15Э933
Россия
ОАО
«НПП «Пульсар»
Т = -195°С
Т =0°С
Т =+200°С
24
Испытания на стойкость к воздействию специальных факторов с характеристиками 7К7, 7И10, 7С4, 7С6, 7К1, 7К3, 7К4, 7К6 по дозовым эффектам с использованием изотопных гамма источников
Гамма- установка ГОИС-5
инв № 819295
Россия
г. Москва
ФГУП ВНИИТФА
Рγ=50 р/с
Еγ=0,66МэВ
25
«
Гамма- установка УОП-Гамма
инв № 893064
То же
Рγ=70 р/с
Еγ=0,66МэВ
26
Испытания на стойкость к воздействию специальных факторов с характеристиками 7И7, 7И10, 7С4, 7С6, 7К1, 7К3, 7К4, 7К6 по дозовым эффектам с использованием источников электронного излучения
Бета – установка
УОП – Бета
Инв. № 893063
То же
φβ=109 эл/(см2с)
Еβ= 1 МэВ
27
Испытания на стойкость к воздействию специальных факторов с характеристиками 7И1, 7И4, 7С1, 7С3, 7К4, 7К6 по эффектам структурных повреждений с использованием изотопного имитационного источника
Установка альфа- облучения
ОПИ- Ам
Инв. № 893066
Узбекистан
г. Ташкент
СКТБ Института Электроники
φα=107
чяст/(см2с)
Еαмакс= 5 МэВ
28
1) Испытание на виброустойчивость.
2) Испытание на вибропрочность
Установка вибрационная электродинамическая УВЭП-4000
Россия
Р ≤ 60 кг
а ≤ 40 g
f от 5 до 5000 Гц
29
«
Установка вибрационная электродинамическая УИВЭ ВС-402
Россия
Р ≤ 60 кг
а ≤ 40 g
f от 5 до 5000 Гц
30
1) Испытание на воздействие изменения температуры окружающей среды.
2) Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды.
3)Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды.
Программируемая
термокамера
МТС-408CNUC
Тайвань
Т = (-70 ÷ +150)°С
31
«
Программируемая
термокамера
MUC-72 CVUC
Тайвань
Т = (-80 ÷ +150)°С
32
Испытания на надежность
Стенды для испытаний на надежность
Россия
ОАО
«НПП «Пульсар»
ОАО «ГЗ «Пульсар»
До 100 Вт/гнездо
До 300 гнезд (маломощные приборы)
Статический, квазидинамический и импульсный режимы испытаний.
175 стендов
40 видов.
Источник
Характеристики камеры
| размеры внутреннего объема (ВхШхГ), мм: | 1300x1300x1300 | |
| габаритные размеры (ВхШхГ), мм: | 2000x1600x2400 | |
| Потребляемая мощность, кВт | 5.5 | |
| уровень шума откачного поста, дБ | 78 | |
| Метрологические характеристики камеры | Соответствие стандарту | Значения |
| диапазон воспроизводимых давлений, мм. рт. ст. | ГОСТ Р 54437-2011 | от атмосферного до 1 |
| отклонение достигнутого значения давления в камере от заданного | ±5% или ±1 мм рт. Ст. в зависимости от того, что больше | |
| продолжительность времени установления достигнутого значения давления, от момента включения, мин | 45 | |
Применяемые технические решения
Внутренний объем из нержавеющей стали, усиленный оребрением, способным выдержать давление атмосферы. В крыше камеры предусмотрены усиленные кольца для обеспечения возможности погрузки краном. Внешний декоративный каркас из конструкционной стали с покрытием.
Порты (технологические отверстия) для подключения находящегося в камере оборудования: 2 шт. диаметром 150 мм слева и справа, тип фланца ISO-K. Количество, размер и расположение портов и окон может быть изменено при заказе. Могут быть установлены специализированные разъемы по эскизу Заказчика.
Смотровое окно из многослойного стекла (триплекс) стойкого к воздействию давления, в двери размером 400×400 мм.
Доступ в камеру – распашная дверь с максимальным размером светового проема В×Ш 1300×1300 мм.
Освещение камеры – светодиодные светильники
Система поддержания давления построена на базе вакуумных насосов Busch Vacuum®, (Германия) или аналогичных. Система вакуумирования состоит из 1 или 2х насосов и вакуумного клапана, герметизирующего рабочий объем при неработающем насосе и клапана напуска воздуха после вакуумирования.
Система управления
Интерфейс управления процессом испытаний позволяет реализовать работу на фиксированных значениях температуры или по программе, с автоматическим изменением заданных значений по времени. Емкость программы: 999 шагов. Имеется возможность зацикливания произвольных наборов шагов (до 999 циклов). Опционально возможно включение испытываемого оборудования по программе и работа по датчику на образце.
Протокол испытаний сохраняется на USB накопитель.
Камера имеет функцию перезапуска режима испытаний после сбоя питания, если отклонение контролируемых параметров не превысило допустимых значений.
Функция отложенного старта: оператор указывает время, к которому камера должна включиться, выполнить установленную программу и выключиться.
При изготовлении системы управления камеры применяются элементы электротехники и автоматики ведущих мировых производителей.
.png)
Программное обеспечение
Стандартное ПО:
В стоимость входит программное обеспечение (ПО) для отображения данных и управления камерой с любого компьютера или мобильного устройства, подключенного к камере по WiFi или Ethernet. Имеется возможность скачать архивы протоколов испытаний в формате *.xls для обработки и распечатки данных.
Расширенное ПО №1 (Опция UP1):
SCADA система, настроенная для записи протокола испытаний на ПК с возможностью просмотра, печати и экспорта в формат *.xls, просмотра текущих значений параметров, журнала аварий. В ПО имеются удобные функции для вывода на экран, распечатки и экспорта графиков.
Расширенное ПО №2 (Опция UP2):
Программное обеспечение REOSOFT® v.1.3 для управления одной или сетью климатических камер. ПО включает в себя как базовые функции просмотра, печати и экспорта данных, так и расширенные функции:
- Архивирование: возможность хранения всех испытаний в памяти ПК
- Диагностика работы технологических систем камеры
- Отображение мнемосхемы технологических систем и рабочих параметров
- Регистрация внешних аналоговых и цифровых сигналов от дополнительных датчиков и использование их в качестве управляющих
- Сообщения о неисправностях, сбоях и методике их устранения, контекстная подсказка оператору
- Возможность создания, сохранения, изменения и загрузки в контроллер программы испытаний
Предоставляемая документация
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации
- Комплект схем
- Спецификации к схемам
Камеры REOCAM выгодно отличаются от аналогичных изделий других производителей за счет применения современных материалов, технологий и технических средств. Мы используем только те решения, которые прошли опытную проверку на нашем производстве и подтвердили свою работоспособность и эксплуатационную надежность.
Система управления качеством нашей организации направлена на удовлетворение всех потребностей Заказчика, поэтому мы предлагаем Вам более подробно описать Вашу задачу по проведению испытаний, чтобы мы смогли разработать изделие, полностью соответствующее требованиям.
Дополнительные опции
Также у нас есть возможность предложить прочие дополнительные опции:
| Опция UP1: Расширенное ПО вар. №1 |
| Опция UP2: Расширенное ПО вар. №2 |
| Дополнительный порт Ø 100 мм |
| Дополнительный нестандартный порт |
| Дополнительная полка (макс. нагрузка 40 кг) |
| Дополнительная полка (макс. нагрузка 100 кг) |
Источник
Характеристики камеры
| размеры внутреннего объема (ВхШхГ), мм: | 1600x1600x1600 | |
| габаритные размеры (ВхШхГ), мм: | 2000x2000x2800 | |
| Потребляемая мощность, кВт | 7 | |
| уровень шума откачного поста, дБ | 78 | |
| Метрологические характеристики камеры | Соответствие стандарту | Значения |
| диапазон воспроизводимых давлений, мм. рт. ст. | ГОСТ Р 54437-2011 | от атмосферного до 1 |
| отклонение достигнутого значения давления в камере от заданного | ±5% или ±1 мм рт. Ст. в зависимости от того, что больше | |
| продолжительность времени установления достигнутого значения давления, от момента включения, мин | 45 | |
Применяемые технические решения
Внутренний объем из нержавеющей стали, усиленный оребрением, способным выдержать давление атмосферы. В крыше камеры предусмотрены усиленные кольца для обеспечения возможности погрузки краном. Внешний декоративный каркас из конструкционной стали с покрытием.
Порты (технологические отверстия) для подключения находящегося в камере оборудования: 2 шт. диаметром 150 мм слева и справа, тип фланца ISO-K. Количество, размер и расположение портов и окон может быть изменено при заказе. Могут быть установлены специализированные разъемы по эскизу Заказчика.
Смотровое окно из многослойного стекла (триплекс) стойкого к воздействию давления, в двери размером 500×500 мм.
Доступ в камеру – распашная дверь с максимальным размером светового проема В×Ш 1600×1600 мм.
Освещение камеры – светодиодные светильники
Система поддержания давления построена на базе вакуумных насосов Busch Vacuum®, (Германия) или аналогичных. Система вакуумирования состоит из 1 или 2х насосов и вакуумного клапана, герметизирующего рабочий объем при неработающем насосе и клапана напуска воздуха после вакуумирования.
Система управления
Интерфейс управления процессом испытаний позволяет реализовать работу на фиксированных значениях температуры или по программе, с автоматическим изменением заданных значений по времени. Емкость программы: 999 шагов. Имеется возможность зацикливания произвольных наборов шагов (до 999 циклов). Опционально возможно включение испытываемого оборудования по программе и работа по датчику на образце.
Протокол испытаний сохраняется на USB накопитель.
Камера имеет функцию перезапуска режима испытаний после сбоя питания, если отклонение контролируемых параметров не превысило допустимых значений.
Функция отложенного старта: оператор указывает время, к которому камера должна включиться, выполнить установленную программу и выключиться.
При изготовлении системы управления камеры применяются элементы электротехники и автоматики ведущих мировых производителей.
Программное обеспечение
Стандартное ПО:
В стоимость входит программное обеспечение (ПО) для отображения данных и управления камерой с любого компьютера или мобильного устройства, подключенного к камере по WiFi или Ethernet. Имеется возможность скачать архивы протоколов испытаний в формате *.xls для обработки и распечатки данных.
Расширенное ПО №1 (Опция UP1):
SCADA система, настроенная для записи протокола испытаний на ПК с возможностью просмотра, печати и экспорта в формат *.xls, просмотра текущих значений параметров, журнала аварий. В ПО имеются удобные функции для вывода на экран, распечатки и экспорта графиков.
Расширенное ПО №2 (Опция UP2):
Программное обеспечение REOSOFT® v.1.3 для управления одной или сетью климатических камер. ПО включает в себя как базовые функции просмотра, печати и экспорта данных, так и расширенные функции:
- Архивирование: возможность хранения всех испытаний в памяти ПК
- Диагностика работы технологических систем камеры
- Отображение мнемосхемы технологических систем и рабочих параметров
- Регистрация внешних аналоговых и цифровых сигналов от дополнительных датчиков и использование их в качестве управляющих
- Сообщения о неисправностях, сбоях и методике их устранения, контекстная подсказка оператору
- Возможность создания, сохранения, изменения и загрузки в контроллер программы испытаний
Предоставляемая документация
- Паспорт
- Руководство по эксплуатации
- Комплект схем
- Спецификации к схемам
Камеры REOCAM выгодно отличаются от аналогичных изделий других производителей за счет применения современных материалов, технологий и технических средств. Мы используем только те решения, которые прошли опытную проверку на нашем производстве и подтвердили свою работоспособность и эксплуатационную надежность.
Система управления качеством нашей организации направлена на удовлетворение всех потребностей Заказчика, поэтому мы предлагаем Вам более подробно описать Вашу задачу по проведению испытаний, чтобы мы смогли разработать изделие, полностью соответствующее требованиям.
Дополнительные опции
Также у нас есть возможность предложить прочие дополнительные опции:
| Опция UP1: Расширенное ПО вар. №1 | |
| Опция UP2: Расширенное ПО вар. №2 | |
| Дополнительный порт Ø 100 мм | по запросу |
| Дополнительный нестандартный порт | по запросу |
| Закатной стеллаж из нержавеющей стали | по запросу |
Источник
Содержание
1 Испытания на воздействие атмосферного давления. 3
1.1 Воздействие атмосферного давления. 3
1.2 Методы испытаний на воздействие пониженного атмосферного давления. 4
1.2.1 Метод 209-1. 5
1.2.2 Метод 209-2. 6
1.2.3 Метод 209-3. 7
1. 3 Методы испытаний на воздействие повышенного атмосферного давления. 8
1.3.1 Метод 210-1. 8
1. 4 Приборы и методы измерения атмосферного давления. 9
1.4.1Общие сведения по измерению атмосферного давления. 9
1.4.2 Жидкостные манометры.. 10
1.4.4Чашечные манометры и дифманометры.. 10
1.4.5 Микроманометры.. 10
1.4.6 Пружинные манометры.. 11
1.4.7 Электрические манометры. Преобразователи давления типа «Сапфир». 11
1.5 Приборы для измерения атмосферного давления и разрежения. 13
1.5.1 Приборы для измерения атмосферного давления. 13
1.6Испытательное оборудование. 27
1.7Вакумные насосы.. 30
Список литературы.. 32
1 Испытания на воздействие атмосферного давления
Испытания на воздействие пониженного и повышенного атмосферного давления проводят в целях проверки способности и устойчивости параметров и сохранности внешнего вида изделия в условиях пониженного и повышенного атмосферного давления.
Воздействие атмосферного давления
Пониженное атмосферное давление не только ухудшает условия охлаждения, но и приводит к увеличению проводимости воздуха, что в определенных условиях может вызвать электрические пробои. Перемена давления вызывает изменение диэлектрической проницаемости воздуха и, как следствие, изменение настройки резонансных контуров, что приводит к уходу резонансных частот генераторов, изменению полос пропускания приемных устройств и другим вредным последствиям.
Так же возможна деформация герметичных корпусов вследствие большой разницы внешнего и внутреннего давления.
Методы испытаний на воздействие пониженного атмосферного давления
Испытания приводят одним из следующих методов:
1) 209-1 при нормальной температуре испытаний;
2) 209-2 при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для эксплуатации при давлении 6,7 кПа (5 мм. рт. ст.) и выше;
3) 209-3 при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для эксплуатации при давлении ниже 6,7 кПа (5 мм рт. ст.).
Первый метод применяют для испытания нетепловыделяющих изделий, а также для испытания тепловыделяющих изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для пониженного атмосферного давления, не является критичным.
Второй и третий методы применяют для испытания тепловыделяющих изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для пониженного атмосферного давления, является критичным.
Для обеспечения воспроизводимости результатов испытаний тепловыделяющих изделий на воздействие пониженного атмосферного давления необходимо правильно выбрать соотношения площади поверхности, окружающей изделия, и общей площади поверхности изделия по ГОСТ 20.57.406–81.
Испытание проводят в барокамере, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в стандарте, ТУ или ПИ.
Способ установки и положение изделий при испытаниях, а также минимально допустимые расстояния между изделиями в барокамере устанавливают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ. Определение минимально допускаемых расстояний между тепловыделяющими изделиями в барокамере проводят в соответствии с ГОСТ 20.57.406–81.
При проведений испытаний следует руководствоваться следующими общими положениями:
а) испытания проводят с учетом требований
– температура воздуха +25±10ºС;
– относительная влажность воздуха 45 – 80%;
и требований ГОСТ 16962-71 пп. 2.1.32, 2.1.33, 2.1.41;
б) продолжительность испытания определяется временем, необходимым для проверки параметров изделия, или временем достижения заданного режима.
В технически обоснованных случаях для степени жесткости Х в стандартах и ПИ могут устанавливаться методы испытаний на длительное (более 2 – 3ч.) воздействие пониженного атмосферного давления;
в) изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытаний.
Date: 2015-07-24; view: 1104; Нарушение авторских прав
Источник