Контроль герметичности повышенным давлением
Главная Течеискание Контроль герметичности
Глобальное потепление, изменения климата, парниковый эффект – наш современный индустриализированный образ жизни оказывает огромное влияние на окружающую среду. В результате этого требования природоохранного законодательства, применяемые к промышленным компаниям, постоянно ужесточаются: Выбросы вредных газов и жидкостей необходимо сокращать, а опасное влияние хладагентов, отработанных газов и топлива необходимо минимизировать. С учетом этого требования к промышленности, регулирующие герметичность компонентов, постоянно растут в последние годы.
Контроль герметичности или поиск течи является обязательной для обеспечения соответствия требованиям к герметичности, и для этого компании должны применять различные методы поиска течей. Для обеспечения соответствия требованиям к герметичности используются различные методы.
В большинстве случаев достаточно провести качественную проверку, которая помогает выявить лишь наличие утечки. Однако также следует оценить скорость утечки, если необходимо соблюсти определенные требования к качеству и технические условия заказчиков. С учетом этого большинство известных методов выявления утечек можно исключить.
Для проверки контроля герметичности применяются методы с использованием анализатора газов и индикаторных газов (например, гелия), а также методы анализа по падению и повышению давления. Однако предел чувствительности в рамках методов анализа по падению и повышению давления составляет не более 1·10-3 Па∙м3/с, поэтому для определения меньшей скорости утечки подходят только анализаторы газа или встроенные индикаторы утечки. Большинство встроенных индикаторов утечки, предложенных на рынке, имеют так называемый датчик обнаружения, который может работать в режиме вакуума или режиме обнаружения.
Определение скорости утечки
Скорость утечки в Европе измеряется в Па∙м3/с.
Для лучшего понимания рассмотрим пример:
Скорость утечки составляет 1 Па∙м3/с, если давление в откачанной камере объемом 1 литр увеличивается на 1 гПа в течение 1 секунды, а в случае превышения допустимого давления в камере – если давление падает на 1 гПа за 1 секунду.
Гелиевый течеискатель как распространённый сегодня метод
Ввиду постоянно растущих ограничений, вводимых с целью предотвращения выбросов, требования к герметичности оборудования, работающего с газами и жидкостями, также были ужесточены до полного запрета неприемлемого влияния на окружающую среду, такого как выброс топлива, гидравлического или трансмиссионного масла или хладагентов. В зависимости от требований к герметичности, применяются различные методы.
Такие требования могут включать следующее:
- Максимально допустимая скорость утечки
- Продолжительность цикла
- Геометрические характеристики и размеры испытательного образца
В последние годы контроль герметичности производят при помощи гелия (в качестве индикаторного газа). В отличие от других методов, данный процесс позволяет количественно оценить и локализовать даже самые маленькие утечки. Что позволяет быстро устранить течь. Кроме того, имеется возможность изменить геометрические характеристики и внести улучшения в производственные методы и технологические процессы. В результате этого улучшается качество, производительность и экономия затрат на производство и испытания. Большинство имеющихся сегодня приборов для поиска утечек газа могут использоваться в качестве газовых и вакуумных течеискателей.
Зачем использовать гелий в качестве индикаторного газа?
Естественная концентрация гелия составляет около 5 ч./млн. Благодаря низкому соотношению гелия на фоне при испытании на герметичность обеспечивается возможность измерений с повышенной чувствительностью. Вкратце о преимуществах гелия в качестве индикаторного газа:
- Гелий является низкомолекулярным газом, проходящим через любые зазоры, трещины толщиной не больше волоса и т.д.
- Использование гелия обеспечивает крайне широкий диапазон чувствительности от 10-1 до 10-12 Па∙м3/с. Одним из методов обнаружения, обеспечивающим высокую степень чувствительности и селективности, является масс-спектрометрия
- Благодаря малой продолжительности цикла измерения и высокой производительности сокращаются расходы на испытания в результате сокращения скорости реакции
- Гелий является инертным газом, который не вступает в химическую реакцию с другими веществами; он безвреден для человека, не наносит вреда окружающей среде и является разрешенной пищевой и фармацевтической добавкой
- Выявление утечек с повышенной точностью в соответствии с применимыми стандартами и воспроизводимостью результатов
Методы контроля герметичности
a) Метод локализации
Контроль герметичности методом локализации с применением индикаторного газа подразумевает создание давления в испытательном образце с помощью газовой смеси, содержащей гелий, после которого проводится осмотр наружной части испытательного образца на наличие утечек с помощью индикатора газа (см. рисунок 1). В случае обнаружения утечки, течеискатель указывает на ее наличие с помощью оптического и звукового сигналов. После этого место утечки отмечают и устраняют.
b) Комплексный метод
Контроль герметичности в рамках комплексного метода (включая испытание на скопление газа или метод с применением индикаторного газа в закрытой камере, см. рисунок 2). Испытательный образец подвергается действию гелия при повышенном давлении в испытательной камере. При атмосферном давлении индикатор газа измеряет повышение концентрации гелия в замкнутом объеме вокруг испытательного образца и выявляет утечки. Однако данный метод не позволяет локализовать утечки.
Методы с применением индикаторного газа могут применяться в соответствии с требованиями стандарта DIN EN 1779 при скорости утечки более 10-7 Па∙м3/с-1 (10-6 мбар∙л/с). Новые технологии контрольно-измерительных приборов позволяют увеличить данный диапазон до 5·10-10 Па∙м3/с-1 (5·10-9 мбар∙л/с).
c) Комплексный вакуумный метод (образец наполнен индикаторным газом)
В рамках данного метода испытательный образец помещают в вакуумную камеру. Затем в ней создают вакуум. Испытательный образец наполнен индикаторным газом с повышенным давлением (в сравнении с давлением в камере) (см. рисунок 3). Это позволяет выявлять даже самые незначительные утечки в вакуумном режиме. Данный метод используется в промышленном производстве для обеспечения соответствия применимым требованиям к герметичности. Он подходит для испытательных образцов любого размера. В определенных обстоятельствах, в зависимости от продолжительности цикла и чувствительности выявления, не обязательно проводить испытания со 100% гелием. Возможность использования более низких концентраций гелия в индикаторном газе позволяет сократить расходы. Однако стоит помнить, что низкая концентрация индикаторных газов может привести к увеличению продолжительности испытаний и сокращению интенсивности сигнала.
d) Комплексный вакуумный метод (испытательная камера наполнена индикаторным газом)
В рамках данного метода испытательные образцы подвергаются действию давления чуть ниже атмосферного давления, которое используется в сфере их применения. Например, данный метод подходит для вакуумных камер. Из испытательного образца удаляют воздух и подвергают воздействию индикаторного газа определенной концентрации при определенном давлении индикаторного газа внутри камеры. Когда индикаторный газ поступает в испытательный образец, масс-спектрометр внутри течеискателя обнаруживает гелий и сообщает скорость утечки с помощью оптического сигнала. Течеискатель сообщает о превышении заданного максимального предела с помощью звукового или оптического сигнала (красный/зеленый).
Ведение журнала данных по результатам испытаний
Все данные по результатам испытаний образцов могут быть переданы на основной компьютер с присвоением порядкового номера через интерфейс RS-485, благодаря чему обеспечивается возможность получения документа для сверки данных в любой момент.
Определение подходящего испытания в зависимости от обстоятельств
Оптимальный метод испытаний определяется на основании конкретных требований и параметров. Описанные здесь методы контроля герметичности могут использоваться как по отдельности, так и в сочетании. Pfeiffer Vacuum предлагает широкий диапазон течеискателей и может подобрать идеальное решение для каждой сферы применения, включая переносные течеискатели для полевого применения и высокопроизводительные многофункциональные течеискатели. Наши специалисты также готовы спроектировать системы обнаружения утечек по индивидуальным заказам клиентов.
Источник
12.05.2017 /
10.07.2019
•
5340 /
1583
Прорыв выхлопных газов в систему охлаждения — довольно каверзная неисправность, и вот почему: на современных двигателях используют металлические прокладки ГБЦ, на которых не всегда виден прорыв выхлопных газов. Поэтому зачастую мотористам приходится менять прокладку, полностью собирать двигатель, прогревать его и надеяться что прорыв устранён.
Однако когда такой способ не срабатывает, начинаются “танцы с бубном”: повторный съем ГБЦ, проверка её герметичности причем во многих специализированных мастерских используют давление 8кг/см2, тогда как рабочее давление в цилиндрах достигает 150 кг/см2 , снятие и опрессовка блока цилиндров, и так далее, пока не начнут менять сами детали.
У нас самих была история с Volkswagen Crafter 2.5TD, на котором мы дважды снимали ГБЦ и трижды проверяли её у разных фирм, а всему причиной была микротрещина в гильзе цилиндров. После этого случая мы разработали технологию опрессовки цилиндров двигателя на герметичность давлением сжатого воздуха до 150 кг/см2 стандартная опрессовка 8кг/см2 не позволяет гарантированно выявить микротрещины, ведь фактически для этого требуется давление как минимум в десять раз больше , с помощью которой определяем проблемный цилиндр и локализуем негерметичность до мельчайших трещин. Решение об опрессовке ГБЦ принимаем когда прокладка ГБЦ идеальная.
А также у нас есть возможность проверки давления в системе охлаждения, которое на исправном двигателе не должно превышать более 1кгс/см² Обычно давление не более 0,5кгс/см² , если же давление больше, это свидетельствует о прорыве выхлопных газов в систему охлаждения.
На автомобиле проверку цилиндра на герметичность выполняем в такой последовательности:
- Закручиваем фальш-форсунку или фальш-свечу в цилиндр;
- Устанавливаем поршень в положение когда закрыты все клапаны;
- Подключаем индикатор прорыва выхлопных газов;
- Подаем сжатый воздух через фальш-форсунку;
- По индикатору прорыва выхлопных газов определяем, герметичен ли данный цилиндр.
Процедура проверки демонтированной ГБЦ на герметичность происходит так:
- Заливаем жидкость в каналы системы охлаждения;
- Закрываем впускной и выпускной каналы;
- С помощью фальш-форсунки закрываем отверстие под распылитель;
- На место, соответствующее камере сгорания устанавливаем герметизирующую заглушку;
- Через свечное отверстие подаём сжатый воздух;
- Определяем с помощью мыльного раствора прорыв воздуха.
Процедуру проверки демонтированного блока цилиндров выполняем так:
- Закрываем каналы системы охлаждения в блоке цилиндров;
- Заливаем мыльную жидкость в каналы системы охлаждения блока цилиндров;
- В гильзу, находящуюся под подозрением, вставляем специальное приспособление из двух поршней, которые размещаются по краям цилиндра;
- Подаём сжатый воздух;
- В случае негерметичности мыльный раствор начинает пузыриться.
Проверка герметичности необходима, если:
- В процессе эксплуатации двигателя отмечены симптомы нарушения целостности каналов ГБЦ;
- Необходим ремонт двигателя вследствие возникшего перегрева, нередко приводящего к возникновению трещин;
- При ремонтных работах дизельного двигателя с чугунной ГБЦ, т.к. цена вопроса в данном случае весьма высока;
- В случае если образовавшиеся трещины на легкосплавной головке были заварены (для уверенности в надлежащем качестве ремонта);
- Если вы приобрели б/у головку — проверка обязательна.
Мы всегда стремимся обслуживать клиентов с максимальной скоростью и профессионализмом, а теперь к вашим услугам и проверка цилиндров двигателя на герметичность под реальным давлением, которое создаётся при работе двигателя.
Источник
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 февраля 1982 г. N 640 срок действия установлен с 01.01 1983 до 01.01 1988*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95). – Примечание изготовителя базы данных.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1986 г.
Стандарт устанавливает требования к основным методам испытаний на герметичность соединений трубопроводов.
Стандарт распространяется на разъемные соединения трубопроводов.
Требования к контролю сварных соединений трубопроводов – по ГОСТ 3242-79.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие требования к методам испытаний на герметичность – по ГОСТ 24054-80. Для соединений трубопроводов применяют следующие основные методы испытаний на герметичность: гидростатический, манометрический, пузырьковый, масс-спектрометрический и галогенный.
Для ориентировочной оценки границ применимости этих методов служат диапазоны пределов индикации, приведенные на чертеже.
Диапазоны пределов индикации потока, при натекании атмосферного воздуха через стык вакуумированного соединения для следующих методов испытаний на герметичность: 1 – пузырьковый; 2 – гидростатический без применения специальных индикаторов; 3 – гидростатический с применением специальных индикаторов; 4 – манометрический газовый; 5 – манометрический жидкостный; 6 – галогенный; 7 – масс-спектрометрический.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ МЕТОДАМ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Гидростатический метод
2.1.1. Метод осуществляется компрессорным способом как с применением, так и без применения индикаторных масс, наносимых на контролируемую поверхность. Описание способа – по ГОСТ 24054-80.
2.1.2. При проведении испытаний перед повышением давления необходимо полностью удалить воздух из соединения. Если при испытаниях на гидропрочность соединение было заполнено холодной водой и на его стенках появилась роса, то испытания на герметичность следует проводить после ее высыхания.
2.1.3. Пробное давление при испытаниях определяют по формуле:
,
где – условное давление (избыточное давление, которое может выдержать соединение при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации);
– коэффициент, зависящий от условного давления, определяется по таблице.
, МПа | |
< 0,2 | 2 |
0,2-40 | 1,5 |
> 40 | 1,25 |
2.1.4. При испытаниях должно быть обеспечено постепенное и плавное повышение и снижение давления. Запрещается обстукивание соединения, находящегося под давлением. При обнаружении капель, пятен и (или) резкого падения давления испытания прекращают, соединения осматривают для установления причин дефекта.
2.1.5. Время испытания одного соединения гидростатическим методом не менее 3 мин.
2.2. Манометрический метод
2.2.1. Метод реализуется следующими способами: компрессионным, вакуумным, камерным, обдува и сравнения с потоком от калиброванной течи.
2.2.2. Описания компрессионного, вакуумного и камерного способов – ГОСТ 24054-80.
2.2.3. Испытания способом обдува проводят в следующем порядке:
вакуумируют внутреннюю полость соединения;
снимают показание манометра ;
обдувают стык соединения пробным газом, после чего вновь снимают показание манометра , определяют изменение давления по формуле
где – чувствительность манометра по отношению к пробному газу;
– показание манометра, проградуированного по воздуху;
– показание манометра, снятое после обдува пробным газом.
О негерметичности соединения судят по величине изменения давления .
Примечание. Рекомендуется применять пробный газ, при котором удовлетворяется следующее неравенство
где – быстрота действия насоса при откачке воздуха и пробного газа из соединения;
– поток воздуха и пробного газа через стык соединения;
– чувствительность манометра по отношению к воздуху.
2.2.4. Испытания способом сравнения с потоком от калиброванной течи проводят в следующем порядке:
вакуумируют внутреннюю полость соединения до тех пор, пока давление в ней не достигнет фиксированной величины ;
подают на течь пробный газ и, меняя его давление, подбирают такой поток через течь, чтобы вакуумметр показывал ту же величину ;
по графику, прилагаемому к паспорту на калиброванную течь, определяют поток, соответствующий этому давлению;
о негерметичности судят по величине потока.
Рекомендуемая схема установки для испытаний приведена в справочном приложении 2.
2.2.5. При испытаниях вакуумным способом необходимо установить по показаниям манометра момент времени , когда давление во внутренней полости соединения начнет меняться линейно, после чего через промежуток времени произвести измерение давления во внутренней полости соединения. Поток через стык соединения рассчитывается по формуле
где – давление внутри соединения в момент времени ;
– давление внутри соединения в момент времени ;
– объем внутренней полости соединения.
Примечание. В соединениях с большим газовыделением манометр целесообразно присоединять через охлаждаемую ловушку.
2.2.6. Допустимое падение давления при испытании компрессионным способом рекомендуется оценивать по формулам, приведенным в справочном приложении 1.
Примечание. Если компрессионным способом испытывается трубопровод или участок трубопровода, где рабочей средой служит жидкость, то отношение давления газа к рабочему давлению жидкости не должно быть ниже 0,1.
2.2.7. Температурная погрешность определения изменения давления внутри соединения или камеры оценивается по формуле
где – давление пробного газа;
– абсолютная температура газа;
– изменение температуры за время замера.
2.3. Пузырьковый метод
2.3.1. Метод осуществляют следующими способами: компрессионным, вакуумным, обмыливанием.
Описание способов – по ГОСТ 24054-80.
2.3.2. Если в качестве индикаторной жидкости применяется вода, то для повышения ее прозрачности добавляют алюмо-аммониевые квасцы из расчета 500 г квасцов на 3 м воды, после чего раствор следует тщательно перемешать и выдержать в течение полутора суток.
2.3.3. При необходимости повышения чувствительности в индикаторную жидкость рекомендуется добавить поверхностно-активное вещество, не оказывающее вредного воздействия на материалы деталей соединений.
2.3.4. Продолжительность испытаний рекомендуется определять по формулам, приведенным в справочном приложении 1.
2.4. Масс-спектрометрический метод
2.4.1. Метод осуществляется следующими способами:
вакуумной камеры, опрессовки в камере, обдува, щупа, накопления, накопления при атмосферном давлении, селективного отбора пробного газа.
2.4.2. Описания способов вакуумной камеры, опрессовки в камере, обдува, щупа, накопления при атмосферном давлении – по ГОСТ 24054-80.
2.4.3. Способы вакуумной камеры и опрессовки в камере рекомендуется осуществлять на установках, схемы которых приведены в справочном приложении 2.
2.4.4. Испытания способом накопления проводят в следующем порядке:
вакуумируют испытываемое соединение, подключают к нему цеолитовый насос и выдерживают соединение в течение определенного времени под вакуумом, после чего соединяют с течеискателем и замеряют фоновый поток пробного газа;
помещают соединение в камеру, заполняют ее пробным газом или смесью газов, содержащей пробный газ, и выдерживают в течение определенного времени, после чего соединяют с течеискателем и замеряют поток пробного газа;
о негерметичности судят по разности показаний течеискателя.
Рекомендуемая схема установки для испытаний приведена в справочном приложении 2.
2.4.5. Испытания способом селективного отбора пробного газа проводят в следующем порядке:
подают в полость соединения пробный газ;
подключают камеру к течеискателю через селективно проницаемый по пробному газу элемент;
о негерметичности соединения судят по количеству продиффундировавшего через элемент пробного газа.
Рекомендуемая схема установки испытания приведена в справочном приложении 2.
2.4.6. При испытаниях способом обдува скорость движения обдувателя по стыку соединения не должна быть выше 1,5 мм/с.
2.4.7. При испытаниях способом щупа скорость движения щупа по стыку соединения не должна выходить за пределы диапазона 2…5 мм/с, если пробным газом является гелий, и 0,5…2 мм/с, если пробным газом является аргон.
2.4.8. Порог чувствительности течеискательной аппаратуры – по ГОСТ 24054-80.
Примечание. Порог чувствительности установки, осуществляющей конкретный способ, может существенно отличаться от порога чувствительности аппаратуры. Так, при осуществлении способа накопления порог чувствительности установки на несколько порядков выше, чем у включенной в эту установку течеискательной аппаратуры, а при осуществлении способа щупа – на несколько порядков ниже.
2.4.9. Градуировку масс-спектрометрических течеискателей проводят с помощью диффузионной гелиевой течи типа “Гелит” в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации, прилагаемым к каждому образцу течи. В результате градуировки определяют цену деления шкалы () выходного прибора течеискателя по формуле
где – поток гелия от течи “Гелит”;
– установившийся отсчет течеискателя от течи “Гелит”;
– отсчет течеискателя, обусловленный фоновым гелием.
2.5. Галогенный метод
2.5.1. Метод осуществляется способами обдува и щупа.
2.5.2. Описания способов – по ГОСТ 24054-80.
2.5.3. Значения порога чувствительности течеискательной аппаратуры – по ГОСТ 24054-80.
2.5.4. Обдув стыка соединения рекомендуется начинать не чистым галогеносодержащим газом, а смесью его с воздухом.
2.5.5. Помещение, в котором производятся испытания галогенным методом, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Содержание галогенов в нем не должно превышать 10%.
2.5.6. При испытаниях способом обдува применяются течеискатели с вакуумным датчиком, способом щупа – с атмосферным датчиком.
2.5.7. Градуировку течеискателей с вакуумным датчиком проводят одним из следующих способов:
по изменению парциального давления пробного газа, для чего во внутреннюю полость соединения через натекатель вводится пробный газ и связанное с этим изменение показаний течеискателя сравнивается с изменением давления, фиксируемого манометром;
по потоку пробного газа через тарированную диафрагму.
Примечание. Первый способ рекомендуется для соединений, откачиваемых для давлений менее 0,1 Па, второй – для давлений более 0,1 Па.
2.5.8. Градуировку течеискателей с атмосферным датчиком следует производить с помощью галогенной течи “Галот” в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации, прилагаемым к каждому образцу течи. В результате градуировки определяется цена деления () шкалы выходного прибора течеискателя по формуле
где – поток из галогенной течи;
– сигнал течеискателя от этой течи.
Примечание. В связи с тем, что от длительно действующих порций галогенов датчик может потерять чувствительность, необходима периодическая проверка его начального тока. Для восстановления чувствительности датчика необходима его длительная тренировка при повышенном накале эмиттера и давлении чистого воздуха 10 Па.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ И НОМОГРАММЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
1. Формулы для оценки допустимого давления при испытаниях компрессионным способом манометрического метода
где
На черт.1 приведен график, позволяющий находить область применимости расчетных формул 1-3. На черт. 2-4 приведены номограммы, позволяющие графически определить допустимое падение давления сжатого воздуха.
Пример: Испытаниям на герметичность должен подвергаться участок трубопровода, включающий фланцевое соединение. Объем внутренней полости соединения м. Ранее соединение испытывалось компрессионным способом гидростатического метода. Порог чувствительности установки, реализующей этот способ, Вт. Предполагается испытывать соединение путем опрессовки его сжатым воздухом. Пробное давление сжатого воздуха Па, температура 293 К, динамический коэффициент вязкости воздуха Па·с, универсальная газовая постоянная , атмосферное давление Па, продолжительность испытаний =0,5 ч (1800 с).
Вычисляем и .
Па,
Па.
Так как Па>3,6·10 Па, то расчет ведем по формуле (3)
Па.
Таким образом, соединение считается герметичным, если за время испытаний падение давления воздуха не превысит 4,3·10Па (0,04 кгс/см).
2. Формулы для оценки продолжительности испытаний пузырьковым методом
На черт.5 приведены графики, позволяющие определять продолжительность испытаний одного соединения (при =1, =0,5 мм).
Пример: Участок трубопровода, содержащий фланцевое соединение, подлежит испытаниям на герметичность способом обмыливания. Порог чувствительности способа Вт. Радиус пузырька, уверенно регистрируемого при контроле соединения, =0,5 мм (5·10 м). В трубопровод подается сжатый воздух под давлением Па.
Вычисляем и .
Па;
Па.
Так как , то расчет ведем по формуле (5)
с.
Таким образом, продолжительность проверки одного соединения должна быть не меньше 30 с.
Перечень обозначений физических величин
Обозначение | Наименование |
Объем внутренней полости соединения | |
Атмосферное давление | |
Изменение давления пробного газа за время замера | |
Поток атмосферного воздуха через стык вакуумированного изделия | |
Молекулярная масса воздуха | |
Динамический коэффициент вязкости воздуха | |
Универсальная газовая постоянная | |
Абсолютная температура газа | |
Продолжительность испытаний | |
Давление пробного газа | |
Динамический коэффициент вязкости пробного газа | |
Молекулярная масса пробного газа | |
Радиус пузырька | |
Число пузырьков, регистрируемых за время замера |
Черт.1. Области применимости расчетных формул
Области применимости расчетных формул
Черт.2. Номограмма для расчета по формуле 1
Номограмма для расчета по формуле 1
Черт.3. Номограмма для расчета по формуле 2
Номограмма для расчета по формуле 2
Черт.4. Номограмма для расчета по формуле 3
Номограмма для расчета по формуле 3
Черт.4
Черт.5. Зависимость продолжительности испытаний пузырьковым методом от потока и давления…
Зависимость продолжительности испытаний пузырьковым методом от потока и давления , рассчитанные по формулам: 4 (черт.5а); 5 (черт.5б); 6 (черт.5в) при =1 и =0,5 мм
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Черт.1. Схема установки для испытаний на герметичность способом сравнения с потоком от калиброванной течи
Схема установки для испытаний на герметичность способом сравнения с потоком от калиброванной течи
Черт.1
1, 10 – вакуум-насосы; 3, 5, 7, 9, 11 – вентили; 2, 4 – ваккумметры; 6 – испытываемое соединение; 8 – калиброванная течь
Черт.2. Схема установки испытаний на герметичность способом вакуумной камеры масс-спектрометрического метода
Схема установки испытаний на герметичность способом вакуумной камеры масс-спектрометрического метода
Черт.2
1 – масс-спектрометрический течеискатель; 2, 3, 5, 8, 10 – вентили; 4 – испытываемое соединение; 6 – вакуумная камера; 7, 11 – вакуумметры; 9, 12, 13 – вакуумные насосы
Черт.3. Схема для испытаний на герметичность способом опрессовки в камере масс-спектрометрического метода
Схема для испытаний на герметичность способом опрессовки в камере масс-спектрометрического метода
Черт.3
1 – масс-спектрометрический течеискатель; 2, 3, 6, 8, 10 – вентили; 5 – испытываемое соединение; 7, 11 – вакуумметры; 9, 12, 13 – вакуумные насосы
Черт.4. Схема установки для испытаний на герметичность способом накопления масс-спектрометрического метода
Схема установки для испытаний на герметичность способом накопления масс-спектрометрического метода
Черт.4
1 – течеискатель; 2, 3, 6, 7, 8 и 12 – клапаны; 4 – калиброванная течь; 5 – испытываемые соединения; 9 – цеолитовый насос; 10 – манометрический преобразователь; 11 – вакуумный насос
Черт.5.Схема установки для испытаний на герметичность способом селективного отбора пробного газа масс-спектрометрического метода
Схема установки для испытаний на герметичность способом селективного отбора пробного газа масс-спектрометрического метода
Черт.5
1 – масс-спектрометрический течеискатель; 2 – селективно-проницаемый элемент; 3 – испытываемое соединение; 4 – испытательная камера; 5 – вентили
Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986
Источник