Нефтепродукты стандартный метод перегонки при пониженном давлении

![]() | Автоматизированный аппарат для определения фракционного состава нефтепродуктов под вакуумом согласно ASTM D1160 . |
МОДЕЛЬ PETRODIST 300 СС
- Основные особенности
- Не требует использования вакуумной смазки (уплотнения Viton) и кипелок
- Датчик температуры жидкости из нержавеющей стали
- Колбонагреватель с встроенной магнитной мешалкой (более быстрый и равномерный разогрев высоковязких продуктов, уменьшение вспенивания продукта при дегазации и облегчение удаление со дна колбы остатков при промывке)
- Обогреваемый верх колбы с настраиваемой температурой
- Пневмоподъемник колбонагревателя с ограничителем высоты
- Полностью посеребренная вакуумная колонна (требование п.6.1.2 ASTM D1160)
- Термостатируемое отделение для приемного цилиндра (ИК обогрев)
- Удобная установка приемного цилиндра на подпружиненную подставку
- Высокоточная система измерения объема в приемном цилиндре
- Автоматическое определение температуры начала кипения
- Вакуумный двухступенчатый насос с производительностью выше рекомендованной ASTM D 1160 (130-162 вместо 85-130 л/мин)
- Автоматический прецизионный контроль и поддержание заданного значения вакуума в течении всего испытания
- Вакуумные линии из прозрачного вакуумного PTFE шланга
- Дополнительный аналоговый вакуумметр для дополнительной безопасности при сбросе вакуума
- Отдельный термостат для термостатирования охладителя дистиллята (Т задается при помощи ПО), диапазон рабочих температур от комн. до +150 °С
- Холодная ловушка с градуированным приемником находятся в поле зрения оператора
- Ввод параметров дистилляции, управление прибором и вывод результатов осуществляется с помощью промышленного планшетного ПК с цветным сенсорным экраном диагональю 15,6’’
- Встроенное русифицированное программное обеспечение на базе WINDOWS позволяет просто и легко управлять прибором и просматривать результаты
- Надежная система безопасности пользователя
- Результаты каждой дистилляции в табличном и графическом виде сохраняются в памяти прибора и в любой момент могут быть открыты для просмотра, передачи на внешний носитель или для отправки в LIMS
- Отображение температуры в холодной ловушке на основном экране ПО
- Отображение в реальном времени кривых основных параметров (Т нагревателя, Т жидкости, Т пара ACT, Т пара АЕТ, скорость дистилляции, давление)
- Возможно изменять параметры в процессе дистилляции
- Ручной режим работы
- Автоматическая настраиваемая программа промывки
- Для каждого продукта можно создать отдельный метод
- Автоматический расчет навески
- Пошаговый алгоритм вакуумирования прибора позволяет снизить риск вспенивания даже самых «капризных» проб практически до нуля, но если все же это произойдет – специальный отсекатель задержит продукт на подступах к колонне и даст время прервать испытание
- Время дегазации настраивается и сохраняется в методе
- Автоматический цикл промывки
- Автоматический расчет необходимой навески пробы
- Возможность имитации метода ASTM D 5236 – динамическое снижение вакуума до 0,1 Torr при определенной, заданной в ПО температуре жидкости в колбе
- Возможность отгонять воду из нефтепродуктов аналогично ASTM D2892 (обязательна комплектация термостатом, см. Опция №1)
- Дистилляция биодизельного топлива (обязательна комплектация термостатом, Опция №1)
- Автоматическое создание отчетов (до 5 температурных точек и до 20 объемных точек), построение кривой дистилляции
Процесс дистилляции протекает автоматически от начала до конца. Настраиваемая по желанию
пользователя система безопасности автоматически остановит испытание при возникновении одного из условий, перечисленных ниже:
- заданная AЭT (атмосферно эквивалентная температура) пара достигнута;
- максимальная температура жидкости в колбе превышена;
- отогнан необходимый объем дистиллята;
- зафиксирован крекинг;
- зафиксирован рост давления.
Объем дистиллята автоматически измеряется в термостатируемом приемном цилиндре. Общий выход дистиллята рассчитывается в процентах по отношению к навеске в колбе.
По дополнительному заказу может быть установлен коллектор фракций – модель PETRODIST 350 CC.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Объем колбы: | 500 мл |
Объем пробы: | 200 мл |
Рабочие температуры: | До 400° C |
Остаточное давление: | До 1 мм.рт.ст. |
Maксимальная температура паров: | до 600° C AET* |
Мощность: | 3500 Вт |
Температура в лаборатории: | 25° C |
Эл. питание: | 230 В / 50 Гц |
Размеры (Ш x В x Д) примерно: | 1,3 x 1,0 x 0,6 м |
* зависит от термической стабильности образца.
Опции по дополнительному заказу:
- Циркуляционный низкотемпературный термостат для проведения атмосферной дистилляции или для предварительной дегидратации пробы перед дистилляцией. Диапазон рабочих температур -20…+150 °С
- Защитный экран с дверцами из поликарбоната
- Погружной охладитель для вакуумной ловушки, до -40 °С
- Вакуумный датчик 1000-100 Torr
- Комплект для калибровки датчиков температуры
- ИБП
- Комплект запасных частей и расходных материалов на 2 года работы
Скачать в формате PDF
Источник
Перегонка под вакуумом применяется с целью снижения температуры кипения веществ. Это бывает необходимо в тех случаях, когда соединения разлагаются в процессе их перегонки при атмосферном давлении или их температура кипения выше 200°С. Фракционная перегонка при пониженном давлении нередко позволяет добиться лучшей очистки. Объясняется это тем, что снижение температуры кипения с понижением давления у веществ из различных классов, например у кислот и эфиров, спиртов и углеводородов, происходит не строго пропорционально. Поэтому в вакууме разница в температурах кипения компонентов разделяемой смеси может оказаться даже большей, чем при атмосферном давлении. Фракционная вакуум-перегонка может оказаться полезной также при разделении некоторых азеотропных смесей. При обычном давлении этиловый спирт как [c.147]
Далеко не все нефтепродукты в обычных условиях (т. е. при давлении 760 мм рт. ст.) могут кипеть без нарушения своего состава. При 360—380° и выше почти все высокомолекулярные фракции нефти (начиная с соляровой и далее) разлагаются с образованием новых соединений. Поэтому в тех случаях, когда указанное разложение нежелательно (например, при перегонке мазутов на масла), для понижения температуры кипения приходится вести перегонку при пониженном давлении, т. е. под вакуумом. Зависимость температуры кипения от давления выражается для различных жидкостей кри-.выми, аналогичными показанным на рис. Х.13. Общий характер этих кривых таков, что нри давлениях, близких к атмосферному, температура [c.163]
Перегонка при пониженном давлении (перегонка в вакууме). Этот способ перегонки применяют, когда перегоняемые вещества полностью или частично разлагаются при температуре кипения (при атмосферном давлении). Если перегонку проводить при пониженном давлении, то темпе- [c.32]
ПЕРЕГОНКА ПРИ ПОНИЖЕННОМ ДАВЛЕНИИ (В ВАКУУМЕ) [c.147]
В то же время переход на пониженное давление, близкое к атмосферному, и на умеренный вакуум порядка 400—800 гПа дает возможность не только повысить качество получаемых продуктов, но и улучшить технико-экономические показатели процесса. Перегонка при пониженном давлении и в вакууме позволяет отказаться от применения водяного пара п дает экономию в расходе тепла на 5% [31]. [c.170]
Бораны получают при действии разбавленных кислот, например НС1, на борид магния MgB2. При этом образуется смесь боранов, в которой преобладает тетраборан В Ню. Эту смесь можно разделить перегонкой при пониженном давлении. Однако выход боранов, получаемых по данной реакции, мал (вследствие их взаимодействия с водой, дающего Н3ВО3 и Н2) и их разделение затруд-. нительно. Поэтому для синтеза боранов обычно используют другие реакции, протекающие в неводных средах.или в газовой фазе, например [c.329]
Понижение /кип жидкости с понижением давления лежит в основе процесса перегонки при пониженном давлении (в вакууме). При этом жидкость кипит и перегоняется в условиях более низких температур, затрата тепла на испарение снижается, не наблюдается термическое разложение молекул перегоняемой жидкости. Испарение жидкостей под вакуумом часто применяется в технике (в сахарной промышленности, при производстве каустической соды и в других случаях). [c.60]
Для перегонки высококипящих веществ вместо воды можно взять этиленгликоль или глицерин, которые как растворители похожи иа воду и с большинством органических веществ не смешиваются. При употреблении глицерина лучше вести перегонку при пониженном давлении. [c.30]
О С. К этому раствору добавляют охлажденный до О °С раствор 0,13 моля четырехокиси азота в 30 мл хлороформа или четырех хлористого углерода смесь выдерживают 15 мин при О °С и оставляют на ночь при комнатной температуре. Растворитель удаляют в вакууме водоструйного насоса и остаток, растворенный в эфире, промывают водным раствором бикарбоната натрия и высушивают. В результате перегонки при пониженном давлении получают бензальдегиды с выходами 91—98% (12 альдегидов). Реакция, возможно, включает стадию атаки свободным радикалом -N02, хотя общее уравнение очень простое [491 [c.15]
I. Перегонка при пониженном давлении [c.12]
Схема установки для перегонки при пониженном давлении показана на рис. 17. Она состоит из колбы Клайзена 1 с термометром 3 и капилляром 2, холодильника 4, алонжа 5 и приемника 6. Колбу закрывают резиновой пробкой со стеклянной трубкой, оттянутой на конце в тонкий капилляр. Верхнюю часть этой трубки соединяют с резиновым шлангом, имеющим зажим. При пониженном давлении в [c.33]
При изучении парообразования (см. разд. 1,16) отмечалось, что температура кипения жидкости зависит от внешнего давления. Этим свойством можно воспользоваться для создания мягких условий при перегонке термически нестойких веществ. Для этого достаточно проводить перегонку при пониженном давлении. Такая перегонка называется вакуумной. [c.226]
По принципу простая перегонка под вакуумом не отличается от перегонки при атмосферном давпении, но ей присущ ряд специфических особенностей, связанных, в первую очередь, со свойствами перегоняемых веществ, и пересчетом температур кипения. Как правило, это Т51желые фракции нефти с температурами кипения выше 350 °С склонные к термической деструкции прУ более высоких температурах, содержащие большое количество асфальтосмолистых веществ и продуктов уплотнения, имеющих высокую вязкость и поверхностное натяжение. Это предопределяет необходимость проведения перегонки при пониженных давлениях (1-1000 Па), что ведет к усложнению метода и аппаратуры. Верхний температурный предел перегонки определяется началом термического ра зпожения при рабочей температуре в колбе в лучшем случае составляет около 600 °С в пересчете на атмосферное давление. [c.58]
Почему перегонку при пониженном давлении используют в химии дли очистки [c.173]
Нерастворимый сульфат бария отделяют фильтрованием. Водный раствор пероксида водорода может быть сконцентрирован перегонкой при пониженном давлении. [c.446]
Хлор-2-иодэтан (выход 85% из эквимолярных количеств /прис-(Р-хлорэтил)фосфита и иодистого метила при медленном их нагревании до начала экзотермической реакции с последующей, перегонкой при пониженном давлении) [35]. [c.379]
Монохлорамин часто готовят в водной среде, смешивая растворы аммиака и гипохлорита натрия [1,2, 3]. Раствор монохлорамина в неводной среде получают экстракцией водных растворов, приготовленных непосредственно из гипохлорита натрия или концентрированных перегонкой при пониженном давлении [4, 5]. [c.61]
При нагревании нефти до температуры 300° С и выше при атмосферном давлении высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав соляровой и вышекипящих фракций, подвергаются термическому разложению. Для предотвращения разложения нужно снизить температуру кипения этих фракций, что достигается двумя способами либо перегонкой при пониженном давлении (в вакууме), либо перегонкой с водяным паром. [c.111]
Перегонка при пониженном давлении. Как известно, жидкость начинает кипеть, когда давление ее насыщенных паров становится равным внешнему давлению. Снизив внешнее давление, можно снизить и температуру кипения, и тем больше, чем ниже внешнее давление. Ниже приведены данные о снижении температуры кипения (/кип) в зависимости от давления (р) для воды, бензола и додекана. [c.111]
Оставшейся смеси дают охладиться выкристаллизовавшуюся фталевую кислоту отфильтровывают и промывают 350 мл 1%-ной соляной кислоты (примечание 4). Соединенные вместе фильтрат и промывные воды подвергают перегонке почти досуха на паровой бане при пониженном давлении чтобы удалить основную массу оставшихся соляной и уксусной кислот, в колбу через капельную воронку медленно прибавляют 300 мл воды, не прерывая при этом перегонку при пониженном давлении. Темнобурый остаток нагревают на паровой бане вместе с 700 мл воды, дают ему охладиться и раствор фильтруют, чтобы отделить небольшое количество черной нерастворимой примеси. Фильтрат обесцвечивают с помощью 2 г активированного березового угля и для промывания последнего используют 200 мл горячей воды. Объем соединенных вместе фильтрата и промывных вод достигает примерло 1 200 мл его точно измеряют и небольшую аликвотную часть анализируют с целью определения содержания хлора (примечание 5). Затем к раствору прибавляют в количестве, точно соответствующем содержанию хлора, пиридин, смешанный с 500 мл 95%-ного этилового спирта. Сразу выкристаллизовывается /-аспарагиновая кислота смесь оставляют стоять в течение суток при комнатной температуре, после чего кристаллы отфильтровывают и промывают 50—100 МЛ холодной воды (примечание 6). [c.68]
Перегонка при пониженном давлении. Уменьшение давлении позволяет снизить температуру перегонки и тем самым сохранит . составные части эфирных масел в неизменном виде. [c.17]
Нитрометан очищают многократной промывкой раствором гидрокарбоната, серной кислотой и водой с последующей сушкой и фракционной перегонкой после такой обработки содержание воды составляет 5—8 ммоль. Другой способ включает фракционную перегонку при пониженном давлении с последующим многократным фракционным вымораживанием [337]. Концентрация паров нитрометана в воздухе должна быть не выше 0,01 %. [c.219]
Рид [4] описал получение а-хлортолуола-а-С из бензило-вого-а-С спирта с выходом 94,4%. Смесь 0,481 г бензилового-а-С ” спирта, 5 жмолей хлористого тионила, 0,01 мл сухого пиридина к Б мл абсолютного эфира кипятят с обратным холодильником в течение 1 часа. Затем смесь охлаждают и разбавляют 5 мл эфира. Выпавший солянокислый пиридин отделяют центрифугированием. Раствор концентрируют и перегонкой при пониженном давлении (39 мм рт. ст., температура бани 120°) выделяют 0,539 г а-хлортолуола-а-С . Вещество проверяют на отсутствие серы т. кип. 177° (по Сиволобову). [c.59]
Перегонка при пониженном давлении (62. Селеновая кислота H2Se04 [c.542]
Реальность таких больших нагрузок в колонке диаметром 30 мм доказывают измерения Коллинга [129]. Сравнительный расчет был проведен главным образом с целью показать, в какой сильной степени при перегонке при пониженном давлении увеличивается скорость паров п уменьшается нагрузка. Зависимость объема 1 моля паров фенола от давления наглядно показана на диаграмме (рис. 112). В диапазоне давлений от 800 до 100 м.м рт.ст. разница в объемах паров незначительна, при давлениях же ниже 100 мм рт. ст. эта разность быстро возрастает. [c.196]
Перегонку при пониженном давлении (иногда назы-вают ва/суужной л регон/соы) применяют для очистки iHii веществ, разлагающихся при их температурах ки- 4 пения для этого служит прибор, показанный на [c.171]
По завершении реакции колбу вынимают из масляной бани, охлажденную реакционную смесь переносят в 5-литровую дели тельную воронку и экстрагируют тремя порциями воды по 1 л (примечание 6). Водные вытялсоляной кислотой и пеочищенпую мептоксиуксусную кислоту в виде бурого масла, образующего верхний слой, экстрагируют тремя порциями бензола по 200 мл. Бензольные вытяжки соединяют вместе и растворитель отгоняют на паровом нагревателе. Остаток подвергают дробной перегонке при пониженном давлении. Фракция, кипящая до 100° (20 мм), состоит главным образом из воды и толуола. Вторая фракция, которая кипит при 100—115° (8—10 мм), представляет собой неочищенный /-ментол ее следует сохранить и подвергнуть вторичной перегонке (примечание 6). Выход /-ментоксиуксусной кислоты составляет 166— 180 г (78 — 84% теоретич.) т. кип. 134— 137″ (2 мм) [150—155° (4лш)] [а]Ь -92,4°. [c.293]
МА, 1,4 мол.) хлористого ацетила с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 5 , на что требуется примерно 3 часа 20 мин. (примечание 3). Массу оставляют на ночь и затем выливают в смесь 1 кг мелкого льда и 200 мл концентрированной соляной кислоты. Смесь извлекают три раза порциями эфира по 700 мл. Эфирный раствор сушат безводным хлористым кальцием и перегоняют при атмосферном давлении из снабженной елочным дефлегматором колбы Клайзена, пока температура не достигнет 190°. Оставшийся в колбе продукт подвергают двукратной фракционированной перегонке при пониженном давлении. Главная фракция представляет собой ацето-л-цимол, светложелтую маслянистую жидкость, с т. кип. 124— 125712 мм 155—157730 мм. Выход 115—125 г (50—55% теоретич. примечание 4). Около 50 г ци-мола получают обратно (примечание 5) в колбе остается небольшое количество (10—12 г) высококи-пящих продуктов (примечание 6). [c.78]
Сульфолан можно очистить фракционной кристаллизацией с последующей фракционной перегонкой при пониженном давлении [331] нли обработкой водным раствором пероксида водорода с последующей экстракцией H2 I2 и фракционной пе рсгонкой [328]. Методы очистки обсуждаются в работе [332], [c.218]
Заиасной раствор катализатора нужно хранить наглухо закрытым св том же сосуде, в котором он был приготовлен (примечание 1). Если катализатор потерял активность, то его можно очистить кипячением с обратным холодильником над нятиокисью фосфора в течение 1—2 тс с лоследующей перегонкой при пониженном давлении [c.15]
После того как прибавлен весь фосфин, вместо водяной бани устанавливают колбонагреватель и температуру реакционной смеси поддерживают при 85—95° еще в течение 1 час, а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Трубку для введения азота, капельную воронку и обратный холодильник отсоединяют и к реакционной колбе присоединяют елочный дефлегматор размером 15х 150 мм для перегонки при пониженном давлении. Реакционную смесь перегоняют (примечание 4). Во время перегонки температура в перегонной колбе повышается с 94 до 150°, причем собирают неочищенный К, Ы-дизтил-1, 2, 2-трихлорвиниламин при 73—120°/8—11 мм выход составляет 51 —164 г. В результате повторной перегонки неочищенного виниламина на колонке размером 20X400 мм с насадкой из одиночных витков стеклянной спирали получают 140—150 г (69— 74% теоретич.) чистого Ы, К-диэтил-1, 2, 2-трихлорвиниламина с т. кип. 78 79°/18 мм пЩ 1,4857—1,4867 (примечания 5 и 6). [c.71]
Реакцию проводят с количествами вешеств порядка 1 моля. Эфир и большую часть спирта отделяют от этоксимагнинмалоно-вого эфира перегонкой при пониженном давлении. Оставщуюся сиропообразную массу растворяют в 300 мл сухого бенаола и вновь отгоняют растворитель. Остаток снова растворяют в 300 мл сухого бензола и прибавляют к нему раствор 1,15 моля хлорангидрида 3-карбэтоксипропионовой кислоты в 150 мл абсолютного эфира с такой скоростью, чтобы смесь все время энергично кипела. После этого смесь дополнительно кипятят в течение 2 час. с обратным холодильником и гидролизуют, постепенно прибавляя раствор 30 мл серной кислоты в 600 мл воды. Водный слой отделяют и экстрагируют эфиром. Эфирные экстракты объединяют, промывают разбавленной кислотой и водой, а затем сушат сульфатом натрия. Полученный раствор концентрируют и перегоняют в вакууме (примечание 3). [c.397]
Концентрирование амальгам. Содержание редкоземельного мета1лла в амальгаме можно повысить, удалив ртуть перегонкой при “пониженном давлении. Аппарат для перегонки должен быть сделан целиком из стекла, так как корковые и резиновые пробки не выдерживают температуры, необходимой для удаления ртути. Схема такого прибора дана на рис. 2. К пробирке А из стекла пирекс (диаметр 25 мм), запаянной с одного конца, в точке В припаивают кусок трубки, соединяющей пробирку с колбой Вюрца емкостью 250 мм, служащей приемником. Верхний конец пробирки оттянут в точке С. Через отверстие О впускают углекислый газ для вытеснения воздуха. После того как разбавленная амальгама введена в Е, перегонный аппарат запаивают в точке С. Отверстие В присоединяют к насосу и систему эвакуируют. Перегонный сосуд помещают на баню из сплава Вуда, и температуру постепенно повышают до 235°. Во избежание взрыва и потери металла нагревание не следует производить быстро. [c.21]
Кипячением 2,3 г 5-амил-2-пирролидона с 5 г уксусного] ангидрида в течение 1,5 часа и последующей перегонкой при пониженном давлении получают 2,86 г (94%) N-aueтил-5 -амил-2-пирролидона, т. кип. 111 — 11272 мм, Пд = 1,4687. [c.20]
Из эфирного раствора отгоняют растворитель и при перегонке при пониженном давлении выделяют а[(2-аминоциклопентил)метил]фуран с выходом 13%, т. кнп. 126—128715 мм, = 1,5050, Л = 1,0780. [c.35]
Углеводороды нефти (1957) — [
c.95
]
Микрокристаллоскопия (1955) — [
c.83
]
Источник