Компрессорная установка с повышенным давлением
Рабочее давление компрессора – одна из основных характеристик, которые надо учитывать при выборе агрегата. От этого параметра зависит, с какой силой компрессор сжимает газ.
Из школьной физики мы все помним, что газ после сжатия пытается вернуться в прежнее состояние. Это свойство используется для питания всех пневмоинструментов.
Кроме того, сжатый газ занимает меньше места, поэтому так его удобнее хранить. В некоторых случаях газ (например, метан) изменяет свои свойства при сжатии, поэтому может использоваться только в таком виде.
Чем выше давление, тем сильнее газ стремится к расширению. Проще говоря, мы получаем более сильный поток воздуха. У разных инструментов отличаются требования к рабочему давлению. Как слишком слабый, так и слишком сильный поток воздуха приведет к неправильной работе пневмоинструмента. Более того, возрастает риск поломки оборудования. Поэтому важно правильно подобрать компрессор с подходящим рабочим давлением.
Итак, мы видим, что рабочее давление компрессора определяет сферу его применения.
Давление в компрессорах чаще всего измеряется в Паскалях (Па), барах (бар) или атмосферах (атм).
Эти единицы измерения соотносятся следующим образом:
1 бар = 0,987 атм = 0,1 Мпа
Все компрессоры можно разделить на несколько групп в зависимости от их максимального рабочего давления:
от 0,25 бар – компрессор низкого давления. Преимущественно используется на производстве для транспортировки жидкостей и сыпучих веществ. Также применяется в вентиляционных и водоочистительных системах.
от 6 бар – стандартный компрессор, подходит для большинства типов работ с различными инструментами. Широко применяются как в быту, так и в производстве.
от 100 бар – компрессор высокого давления. Чаще всего используется заправки газом различных баллонов: для дайвинга, для пейнтбола и т.д.
Помните, что рабочее давление всегда указывается на выходе из компрессора. По ходу движения в пневмосети давление постепенно падает. Это особенно заметно в длинной пневмосети с большим числом местных сопротивлений (клапанов, изгибов и т.п.). Кроме того, всегда есть риск небольшой утечки. В итоге, до потребителя дойдет сжатый воздух меньшего давления.
Чтобы компенсировать потерю воздуха требуется небольшой запас давления на выходе. Однако правильно подобрать нужный запас на самом компрессоре тяжело, особенно в случае с длинной пневмосетью. Гораздо удобнее сбрасывать излишек давления перед потребителем. Для этого используется регулятор давления, который работает автоматически.
Также помните, что каждый дополнительный бар давления повышает расход энергии минимум на 7%.
По этой причине не стоит повышать давление больше, чем необходимо.
Сравнительные данные потребления пневмоинструмента:
Компрессорные установки Ремеза типа СБ4/С-50.LВ30 и др. – это устройства, предназначенные для сжатия воздушной среды, необходимой в качестве источника энергии множеству инструментов, а также для иной аппаратуры. Современные компрессоры способны предварительно очищать воздух от крупных частиц, пыли и избыточной влажности, после чего производить сжатие, а затем и охлаждение среды. Эти процессы необходимы для того, чтобы готовый продукт мог быть использован в любой из отраслей, имеющей потребность в воздухе под давлением.
Одним из важнейших показателей компрессорной установки является рабочее давление компрессора. То есть давление воздуха, которое компрессор создает в ресивере и постоянно его поддерживает. Для компрессорной установки СБ4/С-50.LВ30 рабочее давление составляет 1,0 МПа (10,0 кг/см2). Особенностью поршневых компрессоров является то, что они не могут быть эксплуатированы круглыми сутками – сумма кратковременной работы может быть от 4 до 10 часов за рабочий день, в зависимости от класса машины. Этот фактор нужно обязательно учитывать при выборе оборудования. Так же не стоит забывать о том, что максимальное рабочее давление воздуха в ресивере должно превышать суммарную потребность этого воздуха из-за возможных потерь давления на линии трубопроводов, доставляющих воздух до места потребления. Причиной этого могут быть: диаметр трубопровода – чем меньше диаметр, тем риск падения давления возрастает, множество препятствий на пути следования воздуха, такие как, частые углы, повороты, лабиринты запорной арматуры. Также причиной может стать загрязненность на линии и фильтрующих элементов.
Все компрессоры работают по одной общей схеме. Набрав необходимое количество воздуха в ресивер, компрессор, управляемый автоматикой, прекращает нагнетание. Электродвигатель не получает питание и прекращает вращение, тем самым не приводя в движение поршни компрессора. Как только давление в ресивере достигает минимального установленного значения, компрессор вновь запускается и восполняет расход воздуха. Своевременное отключение и пуск компрессора контролируется устройством, называемым прессостат. Он и прерывает электроцепь, питающую двигатель. Процесс нагнетания до максимума продолжается 6-10 минут. Разница между максимальным и минимальным давлением обычно уже настроена заводом производителем, как правило, эта разница составляет 2 бар. Однако также возможна и самостоятельная регулировка давления компрессора, при этом коррекции подаются оба давления – наивысшее и наименьшее, но только в понижающую сторону.
В основе принципа действия реле давления (прессостата) лежит сопротивление двух сил – давление газов на мембрану и упругость пружины. Для того, чтобы отрегулировать рабочее давление, необходимо снять крышку прессостата, под ней находятся регуляторы в виде резьбовых болтов, рядом имеются указатели направления стороны, в которую следует подкручивать регуляторы, сжимая или разжимая пружину. Так же рядом располагается подобный болт – регулятор разницы между максимальным и минимальным давлением.
На входе в емкость имеется клапан, он не позволяет сжатому воздуху вырываться обратным путем во время прекращения работы компрессора, называется он обратным клапаном. Благодаря 50ти литровой герметичной емкости и системы клапанного запора воздух на выходе из компрессора исключает пульсацию и имеет постоянное рабочее давление на выходе.
Регулировка давления компрессора возможна также и на выходе из ресивера или непосредственно перед потребителем воздуха. Причем такой способ намного удобнее и эффективнее. Возможно это благодаря устройству – редукционному клапану или, как его называют упрощенно, редуктору. Происходит это следующим образом. В редуктор поступает сжатый воздух из ресивера компрессора, поступающее давление это максимальное рабочее давление, которое нужно адаптировать под потребляемое оборудование. К примеру, это может быть покрасочный пистолет или отбойный молоток. Выходит из редуктора тот же воздух но с давлением, точно выставленным оператором. Редукторы оборудованы манометром, что позволяет создавать максимально приближенное к требуемому давлению потребителя, а также наглядно наблюдать и контролировать возможные перепады или недостатки компрессии. Диапазон работы у всех редукторов разный и зависит от возможностей компрессора, на котором он установлен. Некоторые регуляторы имеют систему сброса избыточного давления со стороны линии потребления.
Встретить регулирующие редукторы можно везде, где применяется энергия сжатой среды для обеспечения различным давлением множество производственных участков. К тому же, редуктор поддерживает заданное давление на всей линии магистрали пневматической системы, предохраняя оборудование и пневмоинструмент от разрушения, вызванного избыточным давлением.
Источник
Комбинация, состоящая из винтового компрессора на первой ступени и дожимного поршневого компрессора на второй, на данный момент, является самым экономичным вариантом получения сжатого воздуха с давлением до 420 бар.
Максимальное рабочее давление 40 бар. Бустерные компрессорные установки
Технические характеристики | |||||||
Модель | Произв-ть, м3/ мин | Давление на входе, бар | Давление на выходе, бар | Давление на выходе max, бар | Мощность привода, кВт | Масса, кг Габариты, мм | Серия |
КП-1/40Д | 1,8 | 5 | 20 | 25 | 11 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д | 2,7 | 7,5 | 20 | 20 | 11 | 1235х670х695 (281) | V |
КП-1/40Д | 2,6 | 7,5 | 20 | 30 | 15 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д | 3,4 | 10 | 20 | 20 | 15 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д | 3,3 | 10 | 20 | 30 | 15 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д | 3,2 | 10 | 20 | 40 | 15 | 1235х670х695 (281) | V |
КП-1/40Д1 | 1,0 | 5 | 20 | 25 | 11 | 1235х670х695 (281) | V |
КП-1/40Д1 | 1,6 | 7,5 | 20 | 20 | 11 | 1235х670х695 (281) | V |
КП-1/40Д1 | 1,5 | 7,5 | 20 | 30 | 15 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д1 | 1,4 | 7,5 | 20 | 40 | 15 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д1 | 2,0 | 10 | 20 | 20 | 15 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д1 | 1,9 | 10 | 20 | 30 | 15 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д1 | 1,8 | 10 | 20 | 40 | 15 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д1 | 2,5 | 13 | 20 | 20 | 15 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д1 | 2,4 | 13 | 20 | 30 | 15 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д1 | 2,3 | 13 | 20 | 40 | 15 | 1235х670х695 (295) | V |
КП-1/40Д2 | 4,2 | 7,5 | 20 | 20 | 18,5 | 1325х820х910 (385) | V |
КП-1/40Д2 | 4,0 | 7,5 | 20 | 30 | 22 | 1380х820х910 (420) | V |
КП-1/40Д2 | 3,8 | 7,5 | 20 | 40 | 22 | 1380х820х910 (420) | V |
КП-1/40Д2 | 5,8 | 10 | 20 | 20 | 22 | 1380х820х910 (420) | V |
КП-1/40Д2 | 5,6 | 10 | 20 | 30 | 22 | 1380х820х910 (420) | V |
КП-1/40Д2 | 5,3 | 10 | 20 | 40 | 22 | 1380х820х910 (420) | V |
КП-1/40Д2 | 7,6 | 13 | 20 | 20 | 22 | 1380х820х910 (420) | V |
КП-1/40Д2 | 7,2 | 13 | 20 | 30 | 22 | 1380х820х910 (420) | V |
КП-1/40Д2 | 6,8 | 13 | 20 | 40 | 22 | 1380х820х910 (420) | V |
КП-1/40Д3 | 6,4 | 7,5 | 20 | 20 | 22 | 1450х920х910 (428) | V |
КП-1/40Д3 | 6,1 | 7,5 | 20 | 30 | 30 | 1510х920х910 (440) | V |
КП-1/40Д3 | 5,8 | 7,5 | 20 | 40 | 30 | 1510х920х910 (440) | V |
КП-1/40Д3 | 8,7 | 10 | 20 | 20 | 30 | 1510х920х910 (440) | V |
КП-1/40Д3 | 8,3 | 10 | 20 | 30 | 30 | 1510х920х910 (440) | V |
КП-1/40Д3 | 7,9 | 10 | 20 | 40 | 30 | 1510х920х910 (440) | V |
КП-1/40Д3 | 11,1 | 13 | 20 | 20 | 30 | 1510х920х910 (440) | V |
КП-1/40Д3 | 10,5 | 13 | 20 | 30 | 30 | 1510х920х910 (440) | V |
КП-1/40Д3 | 10,0 | 13 | 20 | 40 | 30 | 1510х920х910 (440) | V |
КП-1/40Д4 | 13,1 | 13 | 20 | 40 | 45 | 1650х1020х910 (545) | V |
КП-1/40Д5 | 13,0 | 4 | 20 | 20 | 75 | 2460х1505х1800 (3530) | К26 |
КП-1/40Д5 | 18,2 | 6 | 20 | 25 | 90 | 2460х1505х1800 (3530) | К26 |
КП-1/40Д5 | 23,4 | 8 | 20 | 30 | 110 | 2460х1505х1800 (3530) | К26 |
КП-1/40Д5 | 28,6 | 10 | 20 | 40 | 160 | 2460х1505х1800 (3530) | К26 |
Максимальное рабочее давление 50 бар. Бустерные компрессорные установки
Технические характеристики | |||||||
Модель | Произв-ть, м3/ мин | Давление на входе, бар | Давление на выходе, бар | Давление на выходе max, бар | Мощность привода, кВт | Масса, кг Габариты, мм | Серия |
КП-1/50Д | 0,610 | 5 | 25 | 25 | 5,5 | 1140х830х151 (365) | Verticus |
КП-1/50Д | 0,950 | 7,5 | 25 | 30 | 5,5 | 1140х830х151 (365) | Verticus |
КП-1/50Д | 1,810 | 10 | 25 | 50 | 5,5 | 1140х830х151 (365) | Verticus |
КП-1/50Д1 | 0,700 | 7,5 | 25 | 50 | 7,5 | 1140х830х1515 (375) | Verticus |
КП-1/50Д1 | 1,080 | 10 | 25 | 50 | 7,5 | 1140х830х1515 (375) | Verticus |
КП-1/50Д1 | 1,530 | 13 | 25 | 50 | 7,5 | 1140х830х1515 (375) | Verticus |
Максимальное рабочее давление 63 бар. Бустерные компрессорные установки
Технические характеристики | |||||||
Модель | Произв-ть, м3/ мин | Давление на входе, бар | Давление на выходе, бар | Давление на выходе max, бар | Мощность привода, кВт | Масса, кг Габариты, мм | Серия |
КП-2/63Д | 2,800 | 4 | 25 | 40 | 37 | 1340х1180х2100 (1170) | K23 |
КП-2/63Д | 3,920 | 6 | 30 | 50 | 37 | 1340х1180х2100 (1170) | К23 |
КП-2/63Д | 5,050 | 8 | 40 | 63 | 37 | 1340х1180х2100 (1170) | К23 |
КП-2/63Д | 6,180 | 10 | 40 | 63 | 37 | 1340х1180х2100 (1170) | К23 |
Максимальное рабочее давление 75 бар. Бустерные компрессорные установки
Технические характеристики | |||||||
Модель | Произв-ть, м3/ мин | Давление на входе, бар | Давление на выходе, бар | Давление на выходе max, бар | Мощность привода, кВт | Масса, кг Габариты, мм | Серия |
КП-2/75Д | 9,200 | 4 | 25 | 40 | 75 | 2460х1505х1800 (3530) | К26 |
КП-2/75Д | 13,000 | 6 | 30 | 50 | 110 | 2460х1505х1800 (3530) | К26 |
КП-2/75Д | 16,600 | 8 | 40 | 63 | 132 | 2460х1505х1800 (3530) | К26 |
КП-2/75Д | 20,400 | 10 | 40 | 75 | 160 | 2460х1505х1800 (3530) | К26 |
Максимальное рабочее давление 80 бар. Бустерные компрессорные установки
Технические характеристики | |||||||
Модель | Произв-ть, м3/ мин | Давление на входе, бар | Давление на выходе, бар | Давление на выходе max, бар | Мощность привода, кВт | Масса, кг Габариты, мм | Серия |
КП-2/80Д | 2,060 | 4 | 25 | 40 | 37 | 1340х1180х2100 (1160) | K23 |
КП-2/80Д | 2,890 | 6 | 35 | 60 | 37 | 1340х1180х2100 (1160) | К23 |
КП-2/80Д | 3,700 | 8 | 40 | 80 | 37 | 1340х1180х2100 (1160) | К23 |
КП-2/80Д | 4,530 | 10 | 50 | 80 | 37 | 1340х1180х2100 (1160) | К23 |
КП-2/80Д | 5,360 | 12 | 50 | 80 | 37 | 1340х1180х2100 (1160) | К23 |
Максимальное рабочее давление 100 бар. Бустерные компрессорные установки
Технические характеристики | |||||||
Модель | Произв-ть, м3/ мин | Давление на входе, бар | Давление на выходе, бар | Давление на выходе max, бар | Мощность привода, кВт | Масса, кг Габариты, мм | Серия |
КП-2/100Д | 9,800 | 8 | 40 | 80 | 90 | 1950х1450х1400 (2100) | K24 |
КП-2/100Д | 12,000 | 10 | 50 | 100 | 90 | 1950х1450х1400 (2100) | K24 |
КП-2/100Д1 | 6,500 | 4 | 25 | 50 | 75 | 2460х1505х1800 (3360) | К26 |
КП-2/100Д1 | 9,100 | 6 | 35 | 63 | 75 | 2460х1505х1800 (3360) | К26 |
КП-2/100Д1 | 11,700 | 8 | 40 | 100 | 110 | 2460х1505х1800 (3360) | К26 |
КП-2/100Д1 | 14,300 | 10 | 50 | 100 | 132 | 2460х1505х1800 (3360) | К26 |
Максимальное рабочее давление 150 бар. Бустерные компрессорные установки
Технические характеристики | |||||||
Модель | Произв-ть, м3/ мин | Давление на входе, бар | Давление на выходе, бар | Давление на выходе max, бар | Мощность привода, кВт | Масса, кг Габариты, мм | Серия |
КП-2/150Д | 7,000 | 7 | 100 | 150 | 75 | 2250х1240х1400 (1950) | SVB |
КП-2/150Д | 7,900 | 10 | 100 | 150 | 75 | 2250х1240х1400 (1950) | SVB |
Максимальное рабочее давление 350 бар. Бустерные компрессорные установки
Технические характеристики | |||||||
Модель | Произв-ть, м3/ мин | Давление на входе, бар | Давление на выходе, бар | Давление на выходе max, бар | Мощность привода, кВт | Масса, кг Габариты, мм | Серия |
КП-2/350Д | 0,200 | 5 | 90 | 350 | 5,5 | 1140х830х1515 (365) | Verticus |
КП-2/350Д | 0,295 | 7 | 90 | 350 | 5,5 | 1140х830х1515 (365) | Verticus |
КП-2/350Д | 0,390 | 9 | 90 | 350 | 5,5 | 1140х830х1515 (365) | Verticus |
КП-2/350Д | 0,475 | 11 | 90 | 350 | 5,5 | 1140х830х1515 (365) | Verticus |
КП-2/350Д1 | 0,510 | 7 | 90 | 350 | 11 | 1140х830х1515 (450) | Verticus |
КП-2/350Д1 | 0,590 | 8 | 90 | 350 | 11 | 1140х830х1515 (450) | Verticus |
КП-2/350Д1 | 0,670 | 9 | 90 | 350 | 11 | 1140х830х1515 (450) | Verticus |
КП-2/350Д1 | 0,750 | 10 | 90 | 350 | 11 | 1140х830х1515 (450) | Verticus |
КП-3/350Д | 0,450 | 2 | 90 | 350 | 15 | 1140х830х1515 (365) | Verticus |
КП-3/350Д | 0,630 | 3 | 90 | 350 | 15 | 1140х830х1515 (365) | Verticus |
КП-3/350Д | 0,800 | 4 | 90 | 350 | 15 | 1140х830х1515 (365) | Verticus |
КП-4/350Д | 1,330 | 2 | 90 | 200 | 37 | 1340х1180х2100 (1150) | К23 |
КП-4/350Д | 1,780 | 3 | 150 | 300 | 37 | 1340х1180х2100 (1150) | К23 |
КП-4/350Д | 2,220 | 4 | 200 | 350 | 37 | 1340х1180х2100 (1150) | К23 |
КП-4/350Д | 2,440 | 4,5 | 200 | 350 | 37 | 1340х1180х2100 (1150) | К23 |
КП-4/350Д1 | 1,550 | 4,5 | 90 | 200 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-4/350Д1 | 1,960 | 6 | 150 | 300 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-4/350Д1 | 2,500 | 8 | 200 | 350 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-4/350Д1 | 3,100 | 10 | 200 | 350 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-4/350Д2 | 1,970 | 8 | 150 | 200 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-4/350Д2 | 2,410 | 10 | 150 | 300 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-4/350Д2 | 2,850 | 12 | 200 | 350 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-4/350Д2 | 3,300 | 14 | 200 | 350 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-3/350Д1 | 1,850 | 16 | 150 | 250 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-3/350Д1 | 3,600 | 20 | 150 | 300 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-3/350Д1 | 3,600 | 30 | 200 | 350 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-3/350Д1 | 4,500 | 38 | 200 | 350 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-4/350Д3 | 2,200 | 1 | 90 | 200 | 75 | 1950х1450х1400 (1660) | К24 |
КП-4/350Д3 | 3,200 | 2 | 150 | 300 | 75 | 1950х1450х1400 (1660) | К24 |
КП-4/350Д3 | 4,200 | 3 | 150 | 350 | 75 | 1950х1450х1400 (1660) | К24 |
КП-4/350Д3 | 5,240 | 4 | 200 | 350 | 75 | 1950х1450х1400 (1660) | К24 |
КП-4/350Д4 | 2,500 | 4 | 120 | 300 | 75 | 1950х1450х1400 (1660) | К24 |
КП-4/350Д4 | 3,500 | 6 | 150 | 350 | 75 | 1950х1450х1400 (1660) | К24 |
КП-4/350Д4 | 4,500 | 8 | 200 | 350 | 75 | 1950х1450х1400 (1660) | К24 |
КП-4/350Д4 | 5,500 | 10 | 220 | 350 | 75 | 1950х1450х1400 (1660) | К24 |
КП-4/350Д5 | 2,480 | 8 | 150 | 350 | 55 | 1950х1450х1400 (1500) | К24 |
КП-4/350Д5 | 3,300 | 11 | 150 | 350 | 55 | 1950х1450х1400 (1500) | К24 |
КП-4/350Д5 | 4,140 | 14 | 200 | 350 | 55 | 1950х1450х1400 (1500) | К24 |
КП-4/350Д5 | 4,700 | 16 | 250 | 350 | 55 | 1950х1450х1400 (1500) | К24 |
КП-4/350Д6 | 4,900 | 2 | 90 | 200 | 75 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д6 | 6,700 | 3 | 150 | 350 | 110 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д6 | 8,500 | 4 | 200 | 350 | 132 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д6 | 9,400 | 4,5 | 200 | 350 | 132 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д7 | 5,550 | 4,5 | 90 | 250 | 75 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д7 | 7,000 | 6 | 150 | 350 | 110 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д7 | 9,000 | 8 | 200 | 350 | 110 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д7 | 10,200 | 10 | 200 | 350 | 132 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д8 | 8,050 | 10 | 150 | 350 | 110 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д8 | 9,500 | 12 | 150 | 350 | 110 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д8 | 10,000 | 14 | 200 | 350 | 132 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д8 | 10,700 | 17 | 250 | 350 | 132 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д9 | 4,200 | 17 | 150 | 250 | 55 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д9 | 5,700 | 20 | 150 | 350 | 75 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д9 | 8,400 | 30 | 200 | 350 | 90 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д9 | 10,850 | 38 | 250 | 350 | 110 | 2460х1505х1800 (3350) | К26 |
КП-4/350Д10 | 9,800 | 2 | 90 | 200 | 160 | 3200х1780х1960 (4800) | К52 |
КП-4/350Д10 | 13,400 | 3 | 150 | 350 | 250 | 3200х1780х1960 (4800) | К52 |
КП-4/350Д10 | 17,000 | 4 | 200 | 350 | 250 | 3200х1780х1960 (4800) | К52 |
КП-4/350Д10 | 18,800 | 4,5 | 200 | 350 | 315 | 3200х1780х1960 (4800) | К52 |
КП-4/350Д11 | 10,200 | 4,5 | 90 | 250 | 160 | 3200х1780х1960 (4330) | К52 |
КП-4/350Д11 | 13,000 | 6 | 150 | 350 | 200 | 3200х1780х1960 (4330) | К52 |
КП-4/350Д11 | 16,600 | 8 | 200 | 350 | 250 | 3200х1780х1960 (4330) | К52 |
КП-4/350Д11 | 20,400 | 10 | 200 | 350 | 250 | 3200х1780х1960 (4330) | К52 |
КП-4/350Д12 | 15,200 | 10 | 150 | 350 | 200 | 3200х1780х1960 (4330) | К52 |
КП-4/350Д12 | 18,000 | 12 | 150 | 350 | 200 | 3200х1780х1960 (4330) | К52 |
КП-4/350Д12 | 20,700 | 14 | 200 | 350 | 250 | 3200х1780х1960 (4330) | К52 |
КП-4/350Д12 | 24,800 | 17 | 250 | 350 | 250 | 3200х1780х1960 (4330) | К52 |
КП-4/350Д13 | 10,200 | 17 | 150 | 350 | 110 | 3200х1780х1960 (4200) | К52 |
КП-4/350Д12 | 12,000 | 20 | 150 | 350 | 132 | 3200х1780х1960 (4200) | К52 |
КП-4/350Д12 | 18,600 | 30 | 200 | 350 | 160 | 3200х1780х1960 (4200) | К52 |
КП-4/250Д13 | 23,400 | 38 | 250 | 350 | 200 | 3200х1780х1960 (4200) | К52 |
КП-4/350Д12 | 22,0 | 14 | 320 | 350 | 250 | 3200x1780x1960 (4330) | К52 |
Максимальное рабочее давление 420 бар. Бустерные компрессорные установки
Технические характеристики | |||||||
Модель | Произв-ть, м3/ мин | Давление на входе, бар | Давление на выходе, бар | Давление на выходе max, бар | Мощность привода, кВт | Масса, кг Габариты, мм | Серия |
КП-4/420Д | 2,400 | 10 | 200 | 420 | 37 | 1340х1180х2100 (1180) | К23 |
КП-4/420Д | 2,850 | 12 | 200 | 420 | 37 | 1340×1180×2100 (1180) | K23 |
КП-4/420Д1 | 6,500 | 6 | 200 | 420 | 132 | 2460х1505х1800 (3400) | K26 |
КП-4/420Д1 | 8,300 | 8 | 250 | 420 | 132 | 2460х1505х1800 (3400) | K26 |
КП-4/420Д1 | 9,200 | 9 | 250 | 420 | 132 | 2460х1505х1800 (3400) | K26 |
Максимальное рабочее давление 250 бар. Бустерные компрессорные установки для инертного газа
Технические характеристики | ||||||
Модель | Произв-ть, м3/ мин | Давление на входе, бар | Мощность привода, кВт | Масса, кг Габариты, мм | Серия | Заказ |
КП-3/250Д1 | 0,420 – 0,830 | 2 – 4 | 8,1 – 12 | 1140х830х1515 (660) | Verticus |
Максимальное рабочее давление 350 бар. Бустерные компрессорные установки для природного газа
Технические характеристики | |||||
Модель | Произв-ть, м3/ мин | Давление на входе, бар | Мощность привода, кВт | Масса, кг Габариты, мм | Серия |
КП-3/350Д | 0,12 | 1,3 | 2,7 | 1140х830х1515 (535) | Verticus |
КП-3/350Д1 | 0,18 | 1,3 | 3,8 | 1140х830х1515 (540) | Verticus |
КП-3/350Д2 | 0,26 | 1,3 | 5,2 | 1140х830х1515 (555) | Verticus |
КП-4/350Д | 0,54 | 1,3 | 10,6 | 1140х830х1515 (650) | Verticus |
КП-4/350Д1 | 0,68 | 1,3 | 13,3 | 1140х830х1515 (660) | Verticus |
КП-4/350Д2 | 0,89 | 1,3 | 17,4 | 2140х720х1250 (540) | K-22 |
КП-4/350Д3 | 1,060 | – | 20,4 | 2140х720х1250 (600) | K-22 |
КП-4/350Д4 | 1,400 | – | 27,5 | 2260х865х1315 (790) | K-23 |
КП-4/350Д5 | 1,750 | – | 34 | 3020х1300х1525 (1750) | K-25 |
КП-4/350Д6 | 2,200 | – | 43 | 3020х1300х1525 (1780) | K-25 |
КП-4/350Д7 | 3,650 | – | 73 | 3020х1300х1525 (1890) | K-28 |
КП-4/350Д8 | 4,550 | – | 85 | 3020х1300х1525 (1990) | K-28 |
КП-4/350Д9 | 0,450 – 0,770 | 3 – 5 | 7,6 – 11,3 | 1140х930х1515 (660) | Verticus |
КП-4/350Д10 | 0,966 – 3,53 | 1 – 35 | 15,5 – 33,6 | 2140х720х1250 (1900) | CBK-22 |
КП-4/350Д11 | 1,916 – 5,000 | 1 – 16 | 28 – 48 | 1950х1450х1400 (2100) | CBK-24 |
КП-3/350Д3 | 3,430 – 11,166 | 3 – 35 | 51 – 77 | 3020х1300х1525 (3900) | CBK-28 |
Источник
Давление компрессора – основные понятия и виды оборудования по давлению
Сегодня компрессорное оборудование представляет собой современные агрегаты, способные снабдить любое пневмооборудование или же пневмотрассу необходимым количеством сжатого воздуха. Существуют различные типы данных устройств, различающихся между собой по назначению, принципу действия, конструктивным особенностям и другим показателям. Однако все они имеют схожие технические и рабочие характеристики, определяющие производительность компрессоров, сферу их использования и выбор того или иного устройства для проведения определенного типа работ.
Так, одной из главных характеристик является давление компрессора, при котором оборудование сжимает воздух для его дальнейшей подачи к пневмоинструменту. Создание давления может происходить двумя различными способами:
- объемным;
- динамическим.
В первом случае повышение давления происходит за счет уменьшения размеров внутренней камеры рабочего механизма компрессора. Данная система характерна компрессорам поршневого типа, где впускной клапан устройства засасывает воздух в камеру, в которой далее воздух сжимается поршнем до получения необходимого значения давления. После этого воздух под давлением поступает в ресивер, откуда подается на пневмооборудование.
При динамическом принципе действия, повышение давления происходит за счет винтовой системы. В данном случае компрессор оснащен винтовым блоком с расположенными в нем двумя роторами, действие которых приводит к сжатию воздуха и увеличению давления в камере.
Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом компрессоров низкого давления и компрессоров высокого давления.
В случае необходимости, для увеличения давления может быть использована многоступенчатая система сжатия, в которой давление увеличивается постепенно, переходя от одной ступени к другой. Такие компрессоры используются в том случае, если требуется получение высокого и сверхвысокого давления в системе.
При этом требуется регулировка уровня давления, которая обеспечивается приводом и системой клапанов агрегата. Использование мощных приводов позволяет получить наиболее высокий уровень давления. Система клапанов же исключает возможность утечки сжатого воздуха из ресивера, что необходимо для обеспечения безопасности работы компрессора. При достижении необходимого значения давления, сжатый воздух поступает в ресивер, где скапливается для его последующей подачи на пневмотрассу. При заполнении ресивера и наличии необходимого уровня давления, происходит отключение нагнетания воздуха, которое осуществляется благодаря наличию в компрессоре специальных датчиков. Они же автоматически включают электропривод при снижении давления ниже уровня установленной нормы.
Существуют различные виды компрессоров по давлению – в зависимости от максимальной величины данного показателя. Так, данные устройства подразделяются на:
- вакуумные;
- оборудование низкого давления;
- компрессоры среднего уровня давления;
- установки высокого давления;
- агрегаты сверхвысокого уровня давления.
Вакуумные компрессоры в большинстве случаев используются для откачки воздуха. В случае с компрессорами с низким конечным давлением данный показатель достигает 1,5 МПа. Данную категорию оборудования можно отнести к компрессорам общего назначения – они широко используются как в различных отраслях промышленности, так и на небольших заводах, в автомастерских и в быту. По своим техническим характеристикам и рабочим показателям, в особенности, по уровню конечного давления, компрессоры низкого давления отлично подходят для работы с различными видами пневмоинструментов и на пневмотрассах, где высокий уровень давления не требуется.
Компрессоры со средним уровнем давления работают в диапазоне от 1,5 до 10 МПа. Особое распространение такое оборудование получило в таких отраслях и сферах, как:
- химическое производство;
- в нефтегазовой промышленности – при добыче и транспортировке сырья;
- в холодильных установках;
- в различных автоматизированных системах и пусковых устройствах;
- в автомобильной, ремонтно-строительной и других отраслях.
Кроме того, иногда компрессоры среднего давления также используются и при проведении различных бытовых работ.
Оборудование с высоким давлением способно сжимать воздушную среду под давлением до 100 МПа. В таких установках используется многоступенчатое сжатие воздуха, которое чередуется с охлаждением, что позволяет предотвратить чрезмерное повышение температуры сжатого воздуха. В большинстве случаев компрессоры высокого давления предполагают автоматическую регулировку уровня производительности с учетом расхода на пнемпотрассе сжатого воздуха, что позволяет обеспечить постоянный уровень давления во время работы оборудования.
Компрессорное оборудование со сверхвысоким давлением работает при данном показателе от 100 МПа и не имеет верхнего предела значения давления. Компрессоры сверхвысокого давления используются в производстве полиэтилена, в металлургии, горнодобывающей и других крупных промышленностях и производствах.
Источник